Les fonts de partícules es divideixen en partícules inorgàniques, partícules orgàniques i partícules vives. Per al cos humà, és fàcil provocar malalties respiratòries i pulmonars, i també pot provocar al·lèrgies i infeccions víriques; per als xips de silici, la fixació de partícules de pols provocarà deformacions o curtcircuits dels circuits integrats, fent que els xips perdin les seves funcions operatives, de manera que el control de les fonts de microcontaminació s'ha convertit en una part important de la gestió de la sala neta.
La importància del control ambiental de les sales netes rau a garantir que les condicions ambientals en el procés de producció compleixin amb estàndards de neteja específics, que són crucials per a moltes indústries. A continuació es mostra la importància i el paper específic del control ambiental de les sales netes:
1. Assegureu-vos la qualitat del producte
1.1 Prevenir la contaminació: en indústries com ara semiconductors, productes farmacèutics i equips mèdics, els contaminants de partícules minúscules poden causar defectes o fallades del producte. En controlar la qualitat de l'aire i la concentració de partícules a la sala neta, es pot evitar que aquests contaminants afectin el producte.
A més de la inversió inicial en equips de maquinari, el manteniment i el control de la neteja de la sala neta també requereix un bon sistema de gestió de "programari" per mantenir una bona neteja. A partir dels resultats de les dades de la figura anterior, es pot veure que els operadors tenen el major impacte en la neteja de la sala neta. Quan els operaris entren a la sala neta, la pols augmenta significativament. Quan hi ha gent caminant d'anada i tornada, la neteja es deteriora immediatament. Es pot veure que el principal motiu del deteriorament de la neteja són els factors humans.
1.2 Coherència: l'entorn de la sala neta ajuda a mantenir la consistència i la repetibilitat del procés de producció, garantint així una qualitat estable del producte.
Pel que fa al substrat de vidre, l'adhesió de les partícules de pols provocarà rascades al substrat de vidre, curtcircuits i bombolles i altres processos de mala qualitat, donant lloc al desballestament. Per tant, el control de les fonts de contaminació s'ha convertit en una part important de la gestió de les sales netes.
Prevenció i intrusió de pols externa
La sala neta ha de mantenir una pressió positiva adequada (> 0,5 mm/Hg), fer un bon treball en el projecte de construcció preliminar per assegurar-se que no hi hagi fuites d'aire i abans de portar personal, equips, matèries primeres, eines, consumibles, etc. a la sala blanca, s'han de netejar i netejar, etc. Accions de prevenció de pols. Al mateix temps, les eines de neteja s'han de col·locar correctament i substituir-les o netejar-les regularment.
Generació de pols i prevenció en sales blanques
Selecció adequada dels materials de la sala neta, com ara taulers i sòls de particions, control dels equips de procés, és a dir, manteniment i neteja regulars, el personal de producció no pot caminar o fer grans moviments corporals a les seves ubicacions i prendre mesures preventives com afegir estores enganxoses. presa en estacions especials.
2. Millorar l'eficiència de la producció
2.1 Reduir la taxa de ferralla: reduint les impureses i els contaminants en el procés de producció, es pot reduir la taxa de ferralla, augmentar la taxa de rendiment i, per tant, millorar l'eficiència de la producció.
Per exemple: Hi ha 600 passos en la producció d'hòsties. Si el rendiment de cada procés és del 99%, quin és el rendiment global de 600 procediments de procés? Resposta: 0,99^600 = 0,24%.
Per tal de fer un procés econòmicament viable, quant ha de ser el rendiment de cada pas?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
El rendiment de cada procés ha d'arribar a més del 99,99% per assolir el rendiment final del procés superior al 90%, i la contaminació de micropartícules afectarà directament el rendiment del procés.
2.2 Accelerar el procés: treballar en un entorn net pot reduir el temps de neteja i reelaboració innecessaris, fent que el procés de producció sigui més eficient.
3. Vetllar per la salut i seguretat del personal
3.1 Salut laboral: per a alguns processos de producció que poden alliberar substàncies nocives, les sales netes poden evitar la propagació de substàncies nocives a l'entorn extern i protegir la salut dels treballadors. Des del desenvolupament de la humanitat, la tecnologia, l'equip i el coneixement han millorat, però la qualitat de l'aire ha retrocedit. Una persona inhala uns 270.000 M3 d'aire al llarg de la seva vida i passa del 70% al 90% del seu temps a l'interior. Les partícules minúscules són inhalades pel cos humà i dipositades al sistema respiratori. Les partícules de 5 a 30um es dipositen a la nasofaringe, les partícules d'1 a 5um es dipositen a la tràquea i els bronquis, i les partícules per sota d'1um es dipositen a la paret alveolar.
Les persones que es troben en una habitació amb un volum d'aire fresc insuficient durant molt de temps són propenses a la "síndrome d'interior", amb símptomes com ara mal de cap, opressió al pit i fatiga, i també són propenses a malalties del sistema respiratori i nerviós. L'estàndard nacional GB/T18883-2002 del meu país estipula que el volum d'aire fresc no ha de ser inferior a 30 m3/h. persona.
El volum d'aire fresc de la sala neta ha de tenir el valor màxim dels dos elements següents:
a. La suma del volum d'aire necessari per compensar el volum d'escapament interior i per assegurar el valor de pressió positiva interior.
b. Assegureu-vos que l'aire fresc requerit pel personal de la sala neta. Segons les especificacions de disseny de la sala neta, el volum d'aire fresc per persona i hora no és inferior a 40 m3.
3.2 Producció segura: mitjançant el control de paràmetres ambientals com la humitat i la temperatura, es poden evitar riscos de seguretat com les descàrregues electrostàtiques per garantir la seguretat de la producció.
4. Complir amb els requisits normatius i estàndards
4.1 Estàndards de la indústria: moltes indústries tenen estàndards de neteja estrictes (com la ISO 14644) i la producció s'ha de dur a terme en sales blanques de graus específics. El compliment d'aquests estàndards no és només un requisit normatiu, sinó també un reflex de la competitivitat empresarial.
Per a un banc de treball net, cobert net, finestra de transferència de flux laminar, unitat de filtre de ventilador FFU, armari net, campana de flux laminar, campana de pesatge, pantalla neta, productes de la sèrie de dutxa d'aire, auto-netejador, cal estandarditzar els mètodes de prova de neteja de productes existents per millorar la fiabilitat dels productes.
4.2 Certificació i auditoria: Superar l'auditoria d'agències de certificació de tercers i obtenir certificacions rellevants (com ara GMP, ISO 9001, etc.) per millorar la confiança dels clients i ampliar l'accés al mercat.
5. Promoure la innovació tecnològica
5.1 Suport a la R+D: les sales netes proporcionen un entorn experimental ideal per al desenvolupament de productes d'alta tecnologia i ajuden a accelerar el desenvolupament de nous productes.
5.2 Optimització del procés: sota un entorn estrictament controlat, és més fàcil observar i analitzar l'impacte dels canvis del procés en el rendiment del producte, promovent així la millora del procés.
6. Millorar la imatge de marca
6.1 Garantia de qualitat: tenir instal·lacions de producció neta d'alt nivell pot millorar la imatge de marca i augmentar la confiança dels clients en la qualitat del producte.
6.2 Competitivitat del mercat: els productes que es poden produir en un entorn net sovint es consideren un símbol d'alta qualitat i alta fiabilitat, cosa que ajuda a les empreses a destacar-se en la ferotge competència del mercat.
7. Reduir els costos de reparació i manteniment
7.1 Ampliar la vida útil de l'equip: els equips de producció i les eines que funcionen en condicions netes són menys susceptibles a la corrosió i al desgast, allargant així la vida útil i reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7.2 Reduir el consum energètic: optimitzant el disseny i la gestió de les sales netes, millorar l'eficiència energètica, reduir el consum d'energia i els costos d'explotació.
Quatre principis de gestió de l'operació de la sala neta:
1. No introduïu:
El marc del filtre hepa no pot filtrar-se.
La pressió dissenyada s'ha de mantenir a l'interior.
Els operaris s'han de canviar de roba i entrar a la sala neta després de la dutxa d'aire.
Tots els materials, equips i eines utilitzats s'han de netejar abans de poder introduir-los.
2. No genereu:
El personal ha de portar roba sense pols.
Reduir les accions innecessàries.
No utilitzeu materials que siguin fàcils de generar pols.
No es poden introduir articles innecessaris.
3. No acumuli:
No hi hauria d'haver racons i perifèries de la màquina que siguin difícils de netejar o netejar.
Intenta minimitzar els conductes d'aire exposats, les canonades d'aigua, etc. a l'interior.
La neteja s'ha de dur a terme segons els mètodes estàndards i els temps especificats.
4. Traieu immediatament:
Augmentar el nombre de canvis d'aire.
Escapament a prop de la part generadora de pols.
Milloreu la forma del flux d'aire per evitar que la pols s'adhereixi al producte.
En resum, el control ambiental de les sales netes és de gran importància per garantir la qualitat del producte, millorar l'eficiència de la producció, protegir la salut i la seguretat del personal, complir els requisits reglamentaris, promoure la innovació tecnològica i millorar la imatge de marca. Les empreses haurien de tenir en compte aquests factors a l'hora de construir i mantenir sales netes per garantir que les sales netes puguin satisfer les necessitats de producció i R+D.
Hora de publicació: 12-nov-2024