Les fonts de partícules es divideixen en partícules inorgàniques, partícules orgàniques i partícules vives. Per al cos humà, és fàcil causar malalties respiratòries i pulmonars, i també pot causar al·lèrgies i infeccions virals; Per als xips de silici, l’adjunt de partícules de pols provocarà una deformació o un curtcircuit de circuits de circuit integrat, cosa que fa que els xips perdin les funcions de funcionament, de manera que el control de les fonts de micro-contaminació s’ha convertit en una part important de la gestió de l’habitació neta.
La importància del control mediambiental de les habitacions netes consisteix en garantir que les condicions ambientals del procés de producció compleixin els estàndards específics de neteja, cosa que és crucial per a moltes indústries. A continuació es mostra la importància i el paper específic del control ambiental de les sales netes:
1. Assegureu la qualitat del producte
1.1 Prevenir la contaminació: en indústries com semiconductors, productes farmacèutics i equips mèdics, els contaminants de partícules minúscules poden causar defectes o fracassos del producte. Controlant la qualitat de l’aire i la concentració de partícules a la sala neta, es pot evitar que aquests contaminants afectin el producte.
A més de la inversió inicial dels equips de maquinari, el manteniment i el control de la neteja neta de les habitacions també requereix un bon sistema de gestió de programari per mantenir una bona neteja. Els operadors tenen el major impacte en la neteja de la sala neta. Quan els operadors entren a la sala neta, la pols augmenta significativament. Quan hi ha gent que camina i endavant, la neteja es deteriora immediatament. Es pot veure que el motiu principal del deteriorament de la neteja són els factors humans.
1.2 Consistència: l’entorn de la sala neta ajuda a mantenir la consistència i la repetibilitat del procés de producció, garantint així la qualitat del producte estable.
Pel que fa al substrat de vidre, l’adhesió de les partícules de pols provocarà rascades al substrat de vidre, curtcircuits i bombolles, i una altra qualitat del procés deficient, donant lloc a desballestament. Per tant, el control de les fonts de contaminació s’ha convertit en una part important de la gestió de les habitacions netes.
Intrusió i prevenció de pols externs
La sala neta ha de mantenir una pressió positiva adequada (> 0,5 mm/hg), fer un bon treball en el projecte de construcció preliminar per assegurar -se que no hi portant -los a la sala neta. Al mateix temps, cal que les eines de neteja siguin correctament col·locades i substituïdes o netejades regularment.
Generació i prevenció de pols a les habitacions netes
Selecció adequada de materials nets com ara taulers de partició i terres, control de la generació de pols en equips de procés, és a dir, manteniment i neteja regular, el personal de producció no pot caminar ni fer moviments del cos grans a les seves ubicacions i mesures preventives com ara afegir Les estores enganxoses es prenen a les estacions especials.
2. Millora l’eficiència de la producció
2.1 Reduir la taxa de ferralla: reduint les impureses i contaminants en el procés de producció, es pot reduir la taxa de ferralla, es pot augmentar la taxa de rendiment i, per tant, es pot millorar l’eficiència de producció.
Per exemple: hi ha 600 passos en la producció de les hòsties. Si el rendiment de cada procés és del 99%, quin és el rendiment global de 600 procediments de procés? Resposta: 0,99600 = 0,24%.
Per tal de fer un procés econòmicament factible, fins a quin punt ha de ser el rendiment de cada pas?
• 0,999600 = 54,8%
• 0,9999600 = 94,2%
Cada rendiment del procés ha d’assolir més del 99,99% per assolir el rendiment del procés final superior al 90% i la contaminació de les micropartícules afectarà directament el rendiment del procés.
2.2 Accelereu el procés: Treballar en un entorn net pot reduir el temps de neteja i reelaboració innecessària, fent que el procés de producció sigui més eficient.
3. Assegureu -vos la salut i la seguretat del personal
3.1 Salut laboral: per a alguns processos de producció que poden alliberar substàncies nocives, les sales netes poden evitar que les substàncies nocives s’estenguin al medi extern i protegeixin la salut dels treballadors. Des del desenvolupament de la humanitat, la tecnologia, els equips i els coneixements han millorat, però la qualitat de l’aire s’ha regressat. Una persona inhala uns 270.000 m3 d’aire durant la seva vida i passa del 70% al 90% del seu temps a l’interior. Les partícules minúscules són inhalades pel cos humà i es dipositen al sistema respiratori. Les partícules de 5 a 30um es dipositen a la nasofaringe, les partícules d’1 a 5um es dipositen a la tràquea i als bronquis, i les partícules inferiors a 1um es dipositen a la paret alveolar.
Les persones que es troben en una habitació amb un volum d’aire fresc insuficient durant molt de temps són propenses a la “síndrome interior”, amb símptomes com el mal de cap, la tensió del pit i la fatiga, i també són propenses a malalties respiratòries i del sistema nerviós. L’estàndard nacional del meu país GB/T18883-2002 estipula que el volum d’aire fresc no ha de ser inferior a 30m3/h. persona.
El volum d'aire fresc de la sala neta ha de prendre el valor màxim dels dos articles següents:
a. La suma del volum d’aire necessari per compensar el volum d’escapament a l’interior i per assegurar el valor de pressió positiu interior.
b. Assegureu -vos que l’aire fresc requerit pel personal de la sala neta. Segons les especificacions de disseny de la sala neta, el volum d’aire fresc per persona per hora no és inferior a 40m3.
3.2 Producció segura: mitjançant el control de paràmetres ambientals com la humitat i la temperatura, es poden evitar els perills de seguretat com la descàrrega electrostàtica per assegurar la seguretat de la producció.
4. Complir els requisits normatius i estàndard
4.1 Normes de la indústria: Moltes indústries tenen estrictes estàndards de neteja (com ara ISO 14644), i la producció s’ha de dur a terme en sales netes de qualificacions específiques. El compliment d’aquests estàndards no és només un requisit regulador, sinó també un reflex de la competitivitat corporativa.
Per a un banc de treball net, cobert net, finestra de transferència de flux laminar, unitat de filtre de ventilador FFU, armari net, caputxa de flux laminar, caputxa de peses, pantalla neta, autoconelitzador, productes de sèries de dutxa aire, és necessari normalitzar els mètodes de neteja Productes existents per millorar la fiabilitat dels productes.
4.2 Certificació i auditoria: aproveu l’auditoria d’agències de certificació de tercers i obteniu certificacions rellevants (com ara GMP, ISO 9001, etc.) per millorar la confiança del client i ampliar l’accés al mercat.
5. Promoure la innovació tecnològica
5.1 Suport de R + D: les sales netes proporcionen un entorn experimental ideal per al desenvolupament de productes d’alta tecnologia i ajuden a accelerar el desenvolupament de nous productes.
5.2 Optimització de processos: en un entorn estrictament controlat, és més fàcil observar i analitzar l’impacte dels canvis de procés en el rendiment del producte, promovent així la millora del procés.
6. Millora la imatge de marca
6.1 Assegurança de qualitat: tenir instal·lacions de producció neta de gran estàndard pot millorar la imatge de marca i augmentar la confiança del client en la qualitat del producte.
6.2 Competitivitat del mercat: Els productes que es poden produir en un entorn net sovint són considerats com un símbol d’alta qualitat i alta fiabilitat, cosa que ajuda les empreses a destacar en la competència del mercat ferotge.
7. Reduir els costos de reparació i manteniment
7.1 Extendre la vida dels equips: els equips i eines de producció que operen en condicions netes són menys susceptibles a la corrosió i al desgast, ampliant així la vida útil i reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7.2 Reduir el consum d’energia: optimitzant el disseny i la gestió de les sales netes, millorar l’eficiència energètica, reduir el consum d’energia i els costos operatius.
Quatre principis de gestió de l'operació de l'habitació neta:
1. No introduïu:
El marc del filtre HEPA no es pot filtrar.
La pressió dissenyada s’ha de mantenir a l’interior.
Els operadors han de canviar la roba i entrar a la sala neta després de la dutxa d’aire.
Tots els materials, equips i eines s’han de netejar abans que es puguin introduir.
2. No genereu:
La gent ha de portar roba sense pols.
Reduir les accions innecessàries.
No utilitzeu materials fàcils de generar pols.
No es poden introduir articles innecessaris.
3. No s’acumulis:
No hi hauria d’haver racons i perifèries de màquines difícils de netejar o netejar.
Proveu de minimitzar els conductes d'aire exposats, les canonades d'aigua, etc. a l'interior.
La neteja s’ha de dur a terme segons els mètodes estàndard i els temps especificats.
5. Retireu immediatament:
Augmenteu el nombre de canvis d’aire.
Escapament a prop de la part generadora de pols.
Millora la forma del flux d’aire per evitar que la pols s’adhereixi al producte.
En resum, el control ambiental de les habitacions netes té una gran importància per garantir la qualitat del producte, millorar l’eficiència de la producció, protegir la salut i la seguretat del personal, complir els requisits reguladors, promoure la innovació tecnològica i millorar la imatge de marca. Les empreses haurien de considerar plenament aquests factors a l’hora de construir i mantenir habitacions netes per assegurar -se que les sales netes poden satisfer les necessitats de producció i R + D.
Posada de temps: 2 de febrer de 2015