La línia de muntatge ultra-neteja, també anomenada línia de producció ultra-neteja, està realment composta per un banc net de flux laminar de classe 100 de classe 100. També es pot adonar amb una part superior de tipus de fotograma coberta amb caputxes de flux laminar de classe 100. Està dissenyat per als requisits de neteja de les àrees de treball locals en indústries modernes com optoelectrònica, biofarmacèutics, experiments de recerca científica i altres camps. El seu principi de funcionament és que l’aire és xuclat al prefilter a través del ventilador centrífuga, entra al filtre HEPA per a la filtració a través de la caixa de pressió estàtica i l’aire filtrat s’envia en un estat de flux d’aire vertical o horitzontal, de manera que la zona operativa arriba a la classe 100 de la classe 100 Garantir la precisió de la producció i els requisits de neteja ambiental.
La línia de muntatge ultra-neteja es divideix en una línia de muntatge ultra-neteja de flux vertical (banc net de flux vertical) i línia de muntatge ultra-netes de flux horitzontal (banc net de flux horitzontal) segons la direcció del flux d'aire.
Les línies de producció ultra-netes verticals s’utilitzen àmpliament en zones que requereixen la purificació local en laboratori, la indústria biofarmacèutica, l’optoelectrònica, la microelectrònica, la fabricació de disc dur i altres camps. El banc net de flux indireccional vertical té els avantatges de l’elevada neteja, es pot connectar en una línia de producció de muntatge, baix soroll i és mòbil.
Característiques de la línia de producció vertical ultra-neteja
1. El ventilador adopta un ventilador centrífuga de gran eficiència EBM de l'origen directe alemany, que té les característiques de la vida llarga, el baix soroll, les vibracions sense manteniment, les petites vibracions i l'ajust de la velocitat sense pas. La vida laboral és de fins a 30000 hores o més. El rendiment de la regulació de la velocitat del ventilador és estable i es pot garantir que el volum d’aire encara es mantingui sense canvis sota la resistència final del filtre HEPA.
2 Utilitzeu filtres HEPA Mini Pleat Pleat Ultra-Fin per minimitzar la mida de la caixa de pressió estàtica i utilitzar els taulells d'acer inoxidable i els deflectors laterals de vidre per fer que tot l'estudi sembli ampli i brillant.
3. Equipat amb un manòmetre de pressió Dwyer per indicar clarament la diferència de pressió a les dues cares del filtre HEPA i li recorden ràpidament que substituïu el filtre HEPA.
4. Utilitzeu un sistema de subministrament d’aire regulable per ajustar la velocitat de l’aire, de manera que la velocitat de l’aire a la zona de treball es troba en un estat ideal.
5. El prefiltrador de volum gran i convenientment extraïble pot protegir millor el filtre HEPA i assegurar la velocitat de l’aire.
6. Manifolt vertical, escriptori obert, fàcil d’operar.
7. Abans de sortir de la fàbrica, els productes s’inspeccionen estrictament un per un segons l’estàndard federal dels Estats Units 209E, i la seva fiabilitat és extremadament alta.
8. És particularment adequat per al muntatge en línies de producció ultra-neteja. Es pot organitzar com a unitat única segons els requisits del procés, o es poden connectar diverses unitats en sèrie per formar una línia de muntatge de classe 100.
Classe 100 Sistema d’aïllament de pressió positiu
1.1 La línia de producció ultra-neteja utilitza el sistema d’entrada d’aire, el sistema d’aire de retorn, l’aïllament dels guants i altres dispositius per evitar que la contaminació externa es pugui introduir a la zona de treball de la classe 100. Es requereix que la pressió positiva de la zona de farciment i captació sigui més gran que la de la zona de rentat de les ampolles. Actualment, els valors de configuració d’aquestes tres àrees són els següents: Àrea d’ompliment i captació: 12Pa, àrea de rentat d’ampolles: 6Pa. Tret que sigui absolutament necessari, no desactiveu el ventilador. Això pot provocar fàcilment la contaminació de la zona de sortida de l’aire HEPA i provocar riscos microbians.
1.2 Quan la velocitat del ventilador de conversió de freqüència en l’àrea d’ompliment o captació arriba al 100% i encara no pot arribar al valor de pressió establert, el sistema s’alarmarà i s’indicarà a substituir el filtre HEPA.
1.3 Classe 1000 Requisits de la sala neta: La pressió positiva de la sala d’ompliment de classe 1000 s’ha de controlar a 15Pa, la pressió positiva a la sala de control es controla a 10Pa i la pressió de l’habitació d’ompliment és superior a la pressió de la sala de control.
1.4 Manteniment del filtre primari: substituïu el filtre primari un cop al mes. El sistema d’ompliment de classe 100 només té filtres primaris i HEPA. Generalment, la part posterior del filtre primari es comprova cada setmana per veure si està brut. Si està brut, cal substituir -lo.
1.5 Instal·lació del filtre HEPA: el farcit del filtre HEPA és relativament precís. Durant la instal·lació i la substitució, tingueu cura de no tocar el paper del filtre amb les mans (el paper de filtre és paper de fibra de vidre, que és més fàcil de trencar) i presteu atenció a la protecció de la franja de segellat.
1.6 Detecció de fuites del filtre HEPA: la detecció de fuites del filtre HEPA es fa generalment una vegada cada tres mesos. Si es troben anomalies en la pols i els microorganismes a l’espai de classe 100, el filtre HEPA també s’ha de provar per fuites. S'han de substituir els filtres que s'han de filtrar. Després de la substitució, s’han de provar de nou per fuites i només es poden utilitzar després de passar la prova.
1.7 Substitució del filtre HEPA: Normalment, el filtre HEPA es substitueix cada any. Després de substituir el filtre HEPA per un de nou, s’ha de tornar a provar per fuites i la producció només pot començar després de passar la prova.
1.8 Control del conducte d’aire: L’aire del conducte d’aire s’ha filtrat a través de tres nivells de filtre primari, mitjà i HEPA. El filtre primari se sol substituir un cop al mes. Comproveu si la part posterior del filtre primari està bruta cada setmana. Si està brut, cal substituir -lo. El filtre mitjà se sol substituir una vegada cada sis mesos, però cal comprovar si el segell és ajustat cada mes per evitar que l’aire passi el filtre mitjà a causa del segellat solt i causi danys a l’eficiència. Els filtres HEPA es substitueixen generalment un cop a l'any. Quan la màquina de farciment deixa de farcir i netejar, el ventilador del conducte aeri no es pot tancar completament i cal fer funcionar a baixa freqüència per mantenir una certa pressió positiva.
Posada Posada: 04-04-2023