Indústria de fabricació electrònica:
Amb el desenvolupament d'ordinadors, microelectrònica i tecnologia de la informació, la indústria de fabricació electrònica s'ha desenvolupat ràpidament i també s'ha impulsat la tecnologia de les sales netes. Al mateix temps, s'han plantejat requisits més alts per al disseny de la sala neta. El disseny de la sala blanca a la indústria de fabricació electrònica és una tecnologia integral. Només entenent completament les característiques de disseny de la sala blanca a la indústria de fabricació electrònica i fent dissenys raonables es pot reduir la taxa defectuosa dels productes a la indústria de fabricació electrònica i millorar l'eficiència de la producció.
Característiques de la sala blanca en la indústria de fabricació electrònica:
Els requisits de nivell de neteja són alts i el volum d'aire, la temperatura, la humitat, la diferència de pressió i l'escapament de l'equip es controlen segons sigui necessari. La il·luminació i la velocitat de l'aire de la secció de la sala neta es controlen segons el disseny o les especificacions. A més, aquest tipus de sala neta té requisits extremadament estrictes en matèria d'electricitat estàtica. Els requisits d'humitat són especialment severs. Com que l'electricitat estàtica es genera fàcilment en una fàbrica massa seca, causa danys a la integració CMOS. En termes generals, la temperatura d'una fàbrica d'electrònica s'ha de controlar al voltant dels 22 °C, i la humitat relativa s'ha de controlar entre el 50 i el 60% (hi ha regulacions rellevants de temperatura i humitat per a una sala blanca especial). En aquest moment, l'electricitat estàtica es pot eliminar eficaçment i la gent també es pot sentir còmode. Els tallers de producció de xips, la sala neta de circuits integrats i els tallers de fabricació de discs són components importants de la sala blanca en la indústria de fabricació d'electrònica. Com que els productes electrònics tenen requisits extremadament estrictes sobre l'ambient i la qualitat de l'aire interior durant la fabricació i la producció, es centren principalment en el control de partícules i pols flotant, i també tenen regulacions estrictes sobre la temperatura, la humitat, el volum d'aire fresc, el soroll, etc. del medi ambient. .
1. Nivell de soroll (estat buit) a la sala blanca de classe 10.000 d'una planta de fabricació d'electrònica: no ha de ser superior a 65 dB (A).
2. La ràtio de cobertura total de la sala neta de flux vertical a la planta de fabricació d'electrònica no ha de ser inferior al 60%, i la sala neta de flux unidireccional horitzontal no hauria de ser inferior al 40%, en cas contrari, serà un flux unidireccional parcial.
3. La diferència de pressió estàtica entre la sala neta i l'exterior de la planta de fabricació d'electrònica no ha de ser inferior a 10 Pa, i la diferència de pressió estàtica entre l'àrea neta i l'àrea no neta amb una neteja de l'aire diferent no ha de ser inferior a 5 Pa. .
4. La quantitat d'aire fresc a la sala neta de classe 10.000 de la indústria de fabricació d'electrònica hauria de tenir el màxim dels dos elements següents:
① Compenseu la suma del volum interior d'escapament i la quantitat d'aire fresc necessària per mantenir el valor de pressió positiva interior.
② Assegureu-vos que la quantitat d'aire fresc subministrada a la sala neta per persona i hora no sigui inferior a 40 m3.
③ L'escalfador del sistema de purificació d'aire condicionat de la sala neta de la indústria de fabricació electrònica ha d'estar equipat amb una protecció d'apagada d'aire fresc i de sobretemperatura. Si s'utilitza una humidificació puntual, s'ha d'establir una protecció sense aigua. A les zones fredes, el sistema d'aire fresc ha d'estar equipat amb mesures de protecció contra la congelació. El volum de subministrament d'aire de la sala neta ha de tenir el valor màxim dels tres elements següents: el volum de subministrament d'aire per garantir el nivell de neteja de l'aire de la sala neta de la planta de fabricació electrònica; el volum de subministrament d'aire de la sala neta de la fàbrica d'electrònica es determina segons el càlcul de la càrrega de calor i humitat; la quantitat d'aire fresc subministrada a la sala blanca de la planta de fabricació electrònica.
Indústria de la biofabricació:
Característiques de les fàbriques biofarmacèutiques:
1. Les sales netes biofarmacèutiques no només tenen costos d'equipament elevats, processos de producció complexos, requisits elevats de nivells de neteja i esterilitat, sinó que també tenen requisits estrictes sobre la qualitat del personal de producció.
2. Els perills biològics potencials apareixeran en el procés de producció, principalment riscos d'infecció, bacteris morts o cèl·lules mortes i components o metabolisme per al cos humà i altres organismes toxicitat, sensibilització i altres reaccions biològiques, toxicitat del producte, sensibilització i altres reaccions biològiques, medi ambient efectes.
Àrea neta: una habitació (zona) on cal controlar les partícules de pols i la contaminació microbiana del medi ambient. La seva estructura constructiva, equipament i el seu ús tenen la funció d'evitar la introducció, generació i retenció de contaminants a la zona.
Airlock: Un espai aïllat amb dues o més portes entre dues o més habitacions (com ara habitacions amb diferents nivells de neteja). L'objectiu de la configuració d'una tanca d'aire és controlar el flux d'aire quan les persones o els materials entren i surten. Les clauses d'aire es divideixen en tanques de personal i tanques de material.
Les característiques bàsiques de la sala blanca de biofarmacèutics: les partícules de pols i els microorganismes han de ser objecte de control ambiental. La neteja del taller de producció farmacèutica es divideix en quatre nivells: classe local 100, classe 1000, classe 10000 i classe 30000 sota el fons de classe 100 o classe 10000.
La temperatura de la sala neta: sense requisits especials, a 18 ~ 26 graus, i la humitat relativa es controla al 45% ~ 65%. Control de la contaminació dels tallers biofarmacèutics nets: control de fonts de contaminació, control de processos de difusió i control de contaminació creuada. La tecnologia clau de la medicina de sala blanca és principalment controlar la pols i els microorganismes. Com a contaminants, els microorganismes són la màxima prioritat del control ambiental de les sales netes. Els contaminants acumulats als equips i canonades de la zona neta de la planta farmacèutica poden contaminar directament els fàrmacs, però no afecta la prova de neteja. El nivell de neteja no és adequat per caracteritzar les propietats físiques, químiques, radioactives i vitals de les partícules en suspensió. No coneixeu el procés de producció de fàrmacs, les causes de la contaminació i els llocs on s'acumulen els contaminants, i els mètodes i estàndards d'avaluació per eliminar els contaminants.
Les situacions següents són habituals en la transformació de la tecnologia GMP de les plantes farmacèutiques:
A causa del malentès de la cognició subjectiva, l'aplicació de tecnologia neta en el procés de control de la contaminació és desfavorable i, finalment, algunes plantes farmacèutiques han invertit molt en transformació, però la qualitat dels fàrmacs no s'ha millorat significativament.
El disseny i la construcció de plantes de producció neta farmacèutica, la fabricació i instal·lació d'equips i instal·lacions a les plantes, la qualitat de les matèries primeres i auxiliars i els materials d'embalatge utilitzats en la producció i la implementació desfavorable dels procediments de control de persones netes i instal·lacions netes. afectarà la qualitat del producte. Els motius que afecten la qualitat del producte en la construcció són que hi ha problemes en l'enllaç de control del procés i hi ha perills ocults durant el procés d'instal·lació i construcció, que són els següents:
① La paret interior del conducte d'aire del sistema de purificació d'aire condicionat no està neta, la connexió no està ajustada i la taxa de fuites d'aire és massa gran;
② L'estructura de tancament de placa d'acer de color no és estanca, les mesures de segellat entre la sala neta i l'entresolat tècnic (sostre) són inadequades i la porta tancada no és hermètica;
③ Els perfils decoratius i les canonades de procés formen racons morts i acumulació de pols a la sala neta;
④ Algunes ubicacions no es construeixen d'acord amb els requisits de disseny i no poden complir els requisits i regulacions pertinents;
⑤ La qualitat del segellador utilitzat no està a l'alçada dels estàndards, fàcil de caure i deteriorar-se;
⑥ Els passadissos de placa d'acer de color de retorn i d'escapament estan connectats i la pols entra al conducte d'aire de retorn des de l'escapament;
⑦ La soldadura de la paret interior no es forma quan es solden canonades sanitàries d'acer inoxidable, com ara aigua purificada de procés i aigua d'injecció;
⑧ La vàlvula de retenció del conducte d'aire no funciona i el retorn d'aire provoca contaminació;
⑨ La qualitat d'instal·lació del sistema de drenatge no està a l'alçada dels estàndards, i el bastidor de canonades i els accessoris són fàcils d'acumular pols;
⑩ La configuració de diferència de pressió de la sala neta no està qualificada i no compleix els requisits del procés de producció.
Indústria d'impressió i embalatge:
Amb el desenvolupament de la societat, els productes de la indústria de la impressió i la indústria de l'embalatge també han millorat. L'equip d'impressió a gran escala ha entrat a la sala neta, cosa que pot millorar considerablement la qualitat dels productes impresos i augmentar significativament la taxa de qualificació de productes. Aquesta també és la millor integració de la indústria de la purificació i la indústria de la impressió. La impressió reflecteix principalment la temperatura i la humitat del producte a l'entorn de l'espai de recobriment, el nombre de partícules de pols i juga directament un paper important en la qualitat del producte i la taxa qualificada. La indústria de l'envasament es reflecteix principalment en la temperatura i la humitat de l'entorn espacial, el nombre de partícules de pols a l'aire i la qualitat de l'aigua en envasos d'aliments i envasos farmacèutics. Per descomptat, els procediments operatius normalitzats del personal de producció també són molt importants.
La polvorització sense pols és un taller de producció tancat independent compost per panells sandvitx d'acer, que poden filtrar eficaçment la contaminació del mal ambient atmosfèric als productes i reduir la pols a la zona de polvorització i la taxa defectuosa del producte. L'aplicació de la tecnologia sense pols millora encara més la qualitat de l'aparença dels productes, com ara TV/ordinador, carcassa del telèfon mòbil, DVD/VCD, consola de jocs, gravadora de vídeo, ordinador portàtil PDA, carcassa de càmera, àudio, assecador de cabells, MD, maquillatge. , joguines i altres peces de treball. Procés: zona de càrrega → eliminació manual de pols → eliminació de pols electrostàtica → polvorització manual/automàtica → zona d'assecat → zona de curat de pintura UV → zona de refrigeració → zona de serigrafia → zona d'inspecció de qualitat → zona de recepció.
Per demostrar que el taller d'envasos sense pols d'aliments funciona satisfactòriament, s'ha d'acreditar que compleix els requisits dels criteris següents:
① El volum de subministrament d'aire del taller sense pols d'envasos d'aliments és suficient per diluir o eliminar la contaminació generada a l'interior.
② L'aire del taller sense pols d'envasat d'aliments flueix des de la zona neta a la zona amb poca neteja, el flux d'aire contaminat es redueix al mínim i la direcció del flux d'aire a la porta i a l'edifici interior és correcta.
③ El subministrament d'aire del taller sense pols d'envasos d'aliments no augmentarà significativament la contaminació interior.
④ L'estat de moviment de l'aire interior al taller sense pols d'envasos d'aliments pot garantir que no hi hagi cap àrea de concentració alta a la sala tancada. Si la sala neta compleix els requisits dels criteris anteriors, es pot mesurar la seva concentració de partícules o la concentració microbiana (si cal) per determinar que compleix els estàndards de sala neta especificats.
Indústria d'envasament d'aliments:
1. Subministrament d'aire i volum d'escapament: si es tracta d'una sala neta turbulenta, s'ha de mesurar el seu subministrament d'aire i el volum d'escapament. Si es tracta d'una sala neta unidireccional, s'ha de mesurar la velocitat del vent.
2. Control del flux d'aire entre zones: Per demostrar que la direcció del flux d'aire entre zones és correcta, és a dir, flueix de la zona neta a la zona amb poca neteja, cal provar:
① La diferència de pressió entre cada zona és correcta;
② La direcció del flux d'aire a la porta o obertures a la paret, terra, etc. és correcta, és a dir, flueix de la zona neta a la zona amb poca neteja.
3. Detecció de fuites del filtre: el filtre d'alta eficiència i el seu marc exterior s'han d'inspeccionar per assegurar-se que els contaminants en suspensió no passen:
① Filtre danyat;
② L'espai entre el filtre i el seu marc exterior;
③ Altres parts del dispositiu de filtre i envaeixen l'habitació.
4. Detecció de fuites d'aïllament: aquesta prova és per demostrar que els contaminants en suspensió no penetren els materials de construcció i envaeixen la sala blanca.
5. Control del flux d'aire interior: el tipus de prova de control del flux d'aire depèn del patró de flux d'aire de la sala neta, ja sigui turbulent o unidireccional. Si el flux d'aire de la sala neta és turbulent, s'ha de comprovar que no hi hagi cap àrea a l'habitació on el flux d'aire sigui insuficient. Si es tracta d'una sala neta unidireccional, s'ha de verificar que la velocitat del vent i la direcció del vent de tota la sala compleixen els requisits de disseny.
6. Concentració de partícules en suspensió i concentració microbiana: si les proves anteriors compleixen els requisits, finalment es mesuren la concentració de partícules i la concentració microbiana (quan cal) per verificar que compleixen els requisits tècnics del disseny de la sala blanca.
7. Altres proves: A més de les proves de control de la contaminació anteriors, de vegades s'han de realitzar una o més de les proves següents: temperatura; humitat relativa; capacitat de calefacció i refrigeració interior; valor de soroll; il·luminació; valor de vibració.
Indústria d'envasos farmacèutics:
1. Requisits de control ambiental:
① Proporcioneu el nivell de purificació d'aire necessari per a la producció. El nombre de partícules de pols d'aire i microorganismes vius al projecte de purificació del taller d'envasos s'ha de provar i registrar regularment. La diferència de pressió estàtica entre tallers d'envasament de diferents nivells s'ha de mantenir dins del valor especificat.
② La temperatura i la humitat relativa del projecte de purificació del taller d'envasos han de ser coherents amb els requisits del procés de producció.
③ L'àrea de producció de penicil·lines, fàrmacs altament al·lergènics i antitumorals ha d'estar equipada amb un sistema d'aire condicionat independent i els gasos d'escapament s'han de purificar.
④ Per a les habitacions que generen pols, s'han d'instal·lar dispositius de recollida de pols efectius per evitar la contaminació creuada de la pols.
⑤ Per a sales de producció auxiliars, com ara l'emmagatzematge, les instal·lacions de ventilació i la temperatura i la humitat han de ser coherents amb els requisits de la producció i l'envasat farmacèutics.
2. Zona de neteja i freqüència de ventilació: la sala neta ha de controlar estrictament la neteja de l'aire, així com els paràmetres com la temperatura ambiental, la humitat, el volum d'aire fresc i la diferència de pressió.
① El nivell de purificació i la freqüència de ventilació del taller de producció i embalatge de productes farmacèutics La neteja de l'aire del projecte de purificació del taller de producció i embalatge de productes farmacèutics es divideix en quatre nivells: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 i classe 300.000. Per determinar la freqüència de ventilació de la sala neta, cal comparar el volum d'aire de cada element i prendre el valor màxim. A la pràctica, la freqüència de ventilació de la classe 100 és de 300-400 vegades/h, la classe 10.000 és de 25-35 vegades/h i la classe 100.000 és de 15-20 vegades/h.
② Zona de neteja del projecte de sala blanca del taller d'envasos farmacèutics. La zonificació específica de la neteja de l'entorn de producció i embalatge farmacèutic es basa en l'estàndard de purificació estàndard nacional.
③ Determinació d'altres paràmetres ambientals del projecte de sala blanca del taller d'embalatge.
④ Temperatura i humitat del projecte de sala blanca del taller d'embalatge. La temperatura i la humitat relativa de la sala neta han de complir amb el procés de producció farmacèutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (estiu) per a classe 100 i classe 10.000 de neteja, 24 ~ 26 ℃ per a classe 100.000 i classe 300.000 de neteja, 26 ~ 27 ℃ per a zones generals. Les classes 100 i 10.000 de neteja són habitacions estèrils. Humitat relativa: 45-50% (estiu) per a fàrmacs higroscòpics, 50% ~ 55% per a preparats sòlids com ara pastilles, 55% ~ 65% per a injeccions d'aigua i líquids orals.
⑤ La pressió de la sala neta per mantenir la neteja interior, s'ha de mantenir la pressió positiva a l'interior. Per a sales netes que produeixen pols, substàncies nocives i produeixen fàrmacs altament al·lergènics de tipus penicil·lina, s'ha d'evitar la contaminació externa o mantenir una pressió negativa relativa entre zones. Pressió estàtica d'habitacions amb diferents nivells de neteja. La pressió interior s'ha de mantenir positiva, amb una diferència de més de 5 Pa respecte a l'habitació adjacent, i la diferència de pressió estàtica entre la sala neta i l'atmosfera exterior ha de ser superior a 10 Pa.
Indústria alimentària:
L'alimentació és la primera necessitat de les persones, i les malalties provenen de la boca, per la qual cosa la seguretat i el sanejament de la indústria alimentària tenen un paper important en la nostra vida diària. La seguretat i el sanejament dels aliments s'han de controlar principalment en tres aspectes: primer, el funcionament normalitzat del personal de producció; segon, el control de la contaminació ambiental externa (s'ha d'establir un espai operatiu relativament net. En tercer lloc, la font d'adquisició ha d'estar lliure de matèries primeres problemàtiques del producte.
La zona del taller d'elaboració d'aliments està adaptada a la producció, amb una distribució raonable i un drenatge suau; el terra del taller està construït amb materials antilliscants, forts, impermeables i resistents a la corrosió, és pla, lliure d'acumulació d'aigua i es manté net; la sortida del taller i les zones de drenatge i ventilació connectades amb l'exterior estan equipades amb instal·lacions antirates, antimosques i antiinsectes. Les parets, els sostres, les portes i les finestres del taller s'han de construir amb materials no tòxics, de colors clars, impermeables, resistents a la floridura, no vessament i fàcils de netejar. Les cantonades de les parets, les cantonades del sòl i les cantonades superiors han de tenir un arc (el radi de curvatura no ha de ser inferior a 3 cm). Les taules d'operacions, les cintes transportadores, els vehicles de transport i les eines del taller han de ser de materials sòlids, no tòxics, resistents a la corrosió, lliures d'òxid, fàcils de netejar i desinfectar. S'ha d'instal·lar un nombre suficient d'equips o subministraments de rentat, desinfecció i assecat de mans als llocs adequats i les aixetes han de ser interruptors no manuals. Segons les necessitats de processament del producte, a l'entrada del taller hi hauria d'haver instal·lacions de desinfecció de sabates, botes i rodes. Hi hauria d'haver un vestidor connectat al taller. D'acord amb les necessitats de processament del producte, també s'han d'instal·lar lavabos i dutxes connectades al taller.
Optoelectrònica:
La sala blanca per a productes optoelectrònics és generalment adequada per a instruments electrònics, ordinadors, fàbriques de semiconductors, indústria de l'automòbil, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricació de microordinadors i altres indústries. A més de la neteja de l'aire, també cal assegurar-se que es compleixen els requisits d'eliminació d'electricitat estàtica. A continuació es presenta una introducció al taller de purificació sense pols de la indústria optoelectrònica, prenent com a exemple la indústria moderna del LED.
Instal·lació del projecte de taller de sala neta LED i anàlisi de casos de construcció: en aquest disseny, es refereix a la instal·lació d'alguns tallers de purificació sense pols per a processos terminals, i la seva neteja de purificació és generalment de classe 1.000, classe 10.000 o classe 100.000. La instal·lació de tallers de sala neta de pantalla de retroil·luminació és principalment per a tallers d'estampació, muntatge i altres tallers de sales netes d'aquests productes, i la seva neteja és generalment de classe 10.000 o de classe 100.000. Requisits de paràmetres d'aire interior per a la instal·lació del taller de sala blanca LED:
1. Requisits de temperatura i humitat: la temperatura generalment és de 24±2℃ i la humitat relativa és del 55±5%.
2. Volum d'aire fresc: com que hi ha molta gent en aquest tipus de taller net sense pols, s'han de prendre els següents valors màxims d'acord amb els valors següents: 10-30% del volum total de subministrament d'aire de la sala neta no unidireccional taller; la quantitat d'aire fresc necessària per compensar l'escapament interior i mantenir el valor de pressió positiva interior; Assegureu-vos que el volum d'aire fresc interior per persona i hora sigui ≥40m3/h.
3. Gran volum de subministrament d'aire. Per tal de complir amb la neteja i l'equilibri de calor i humitat al taller de la sala blanca, es requereix un gran volum de subministrament d'aire. Per a un taller de 300 metres quadrats amb una alçada de sostre de 2,5 metres, si es tracta d'un taller de sala blanca de classe 10.000, el volum de subministrament d'aire ha de ser de 300*2,5*30=22500m3/h (la freqüència de canvi d'aire és ≥25 vegades/h). ); si es tracta d'un taller de sala neta de classe 100.000, el volum de subministrament d'aire ha de ser de 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3/h (la freqüència de canvi d'aire és ≥15 vegades/h).
Medicina i salut:
La tecnologia neta també s'anomena tecnologia de sala neta. A més de complir els requisits convencionals de temperatura i humitat a les habitacions amb aire condicionat, s'utilitzen diverses instal·lacions tècniques i d'enginyeria i una gestió estricta per controlar el contingut de partícules interiors, el flux d'aire, la pressió, etc. dins d'un determinat rang. Aquest tipus d'habitació s'anomena habitació neta. Es construeix una sala neta i s'utilitza en un hospital. Amb el desenvolupament de l'assistència mèdica i sanitària i l'alta tecnologia, la tecnologia neta s'utilitza més àmpliament en entorns mèdics i els requisits tècnics per si mateixos també són més alts. Les sales netes utilitzades en tractaments mèdics es divideixen principalment en tres categories: quiròfans nets, sales d'infermeria netes i laboratoris nets.
Sala d'operacions modular:
La sala d'operacions modular pren els microorganismes interiors com a objectiu de control, paràmetres de funcionament i indicadors de classificació, i la neteja de l'aire és una condició de garantia necessària. La sala d'operacions modular es pot dividir en els nivells següents segons el grau de neteja:
1. Sala d'operacions modulars especials: la neteja de l'àrea d'operacions és de classe 100 i la zona circumdant és de classe 1.000. És adequat per a operacions asèptiques com cremades, conversió articular, trasplantament d'òrgans, cirurgia cerebral, oftalmologia, cirurgia plàstica i cirurgia cardíaca.
2. Sala d'operacions modular: la neteja de l'àrea d'operació és de classe 1000, i l'entorn és de classe 10.000. És adequat per a operacions asèptiques com cirurgia toràcica, cirurgia plàstica, urologia, cirurgia hepatobiliar i pancreàtica, cirurgia ortopèdica i recuperació d'òvuls.
3. Sala d'operacions modulars generals: la neteja de l'àrea d'operacions és de classe 10.000 i la zona circumdant és de classe 100.000. És adequat per a cirurgia general, dermatologia i cirurgia abdominal.
4. Sala d'operacions modular quasi neta: la neteja de l'aire és de classe 100.000, adequada per a obstetrícia, cirurgia anorectal i altres operacions. A més del nivell de neteja i la concentració bacteriana de la sala d'operacions neta, els paràmetres tècnics rellevants també haurien de complir la normativa pertinent. Consulteu la taula de paràmetres tècnics principals de les sales a tots els nivells del departament de neteja. La disposició plana de la sala d'operacions modular s'ha de dividir en dues parts: àrea neta i àrea no neta segons els requisits generals. El quiròfan i les sales funcionals que donen servei directament al quiròfan s'han d'ubicar en una zona neta. Quan persones i objectes passen per diferents àrees de neteja de la sala d'operacions modulars, s'han d'instal·lar tancaments d'aire, sales d'amortiment o caixa de pas. La sala d'operacions es troba generalment a la part central. El pla intern i la forma del canal han de complir els principis de flux funcional i separació clara de net i brut.
Diversos tipus de sales d'infermeria netes a l'hospital:
Les sales d'infermeria netes es divideixen en sales d'aïllament i unitats de cures intensives. Les sales d'aïllament es divideixen en quatre nivells segons el risc biològic: P1, P2, P3 i P4. Els pavellons P1 són bàsicament els mateixos que els pavellons ordinaris, i no hi ha cap prohibició especial d'entrada i sortida de persones de fora; Les sales de P2 són més estrictes que les de P1 i, en general, se'ls prohibeix l'entrada i la sortida a persones de fora; Les sales P3 estan aïllades de l'exterior per portes pesades o sales d'amortiment, i la pressió interna de l'habitació és negativa; Les sales P4 estan separades de l'exterior per zones d'aïllament, i la pressió negativa interior és constant a 30 Pa. El personal mèdic fa servir roba de protecció per evitar infeccions. Les unitats de cures intensives inclouen UCI (unitat de cures intensives), CCU (unitat d'atenció al pacient cardiovascular), NICU (unitat de cura infantil prematura), sala de leucèmia, etc. La temperatura ambient de la sala de leucèmia és de 242, la velocitat del vent és de 0,15-0,3/ m/s, la humitat relativa és inferior al 60% i la neteja és de classe 100. Al mateix temps, l'aire més net subministrat hauria d'arribar al pacient. el cap primer, de manera que la zona de respiració de la boca i el nas estigui al costat del subministrament d'aire i el flux horitzontal sigui millor. La mesura de la concentració bacteriana a la sala de cremades mostra que l'ús del flux laminar vertical té avantatges evidents respecte al tractament obert, amb una velocitat d'injecció laminar de 0,2 m/s, una temperatura de 28-34 i un nivell de neteja de classe 1000. les sales d'orgues són rares a la Xina. Aquest tipus de sala té requisits estrictes de temperatura i humitat interiors. La temperatura es controla a 23-30 ℃, la humitat relativa és del 40-60% i cada sala es pot ajustar segons les necessitats del pacient. El nivell de neteja es controla entre la classe 10 i la classe 10000, i el soroll és inferior a 45 dB (A). El personal que entra a la sala s'ha de sotmetre a una purificació personal, com ara canviar-se de roba i dutxar-se, i la sala ha de mantenir una pressió positiva.
Laboratori:
Els laboratoris es divideixen en laboratoris ordinaris i laboratoris de bioseguretat. Els experiments realitzats en laboratoris nets ordinaris no són infecciosos, però cal que el medi ambient no tingui efectes adversos sobre l'experiment en si. Per tant, no hi ha instal·lacions de protecció al laboratori i la neteja ha de complir els requisits experimentals.
Un laboratori de bioseguretat és un experiment biològic amb instal·lacions de protecció primària que poden aconseguir una protecció secundària. Tots els experiments científics en els camps de la microbiologia, la biomedicina, els experiments funcionals i la recombinació de gens requereixen laboratoris de bioseguretat. El nucli dels laboratoris de bioseguretat és la seguretat, que es divideixen en quatre nivells: P1, P2, P3 i P4 segons el grau de perill biològic.
Els laboratoris P1 són adequats per a patògens molt coneguts, que sovint causen malalties en adults sans i representen poc perill per al personal experimental i el medi ambient. La porta s'ha de tancar durant l'experiment i l'operació s'ha de dur a terme segons experiments microbiològics ordinaris; Els laboratoris P2 són adequats per a patògens moderadament potencialment perillosos per als humans i el medi ambient. L'accés a la zona experimental està restringit. Els experiments que poden provocar aerosols s'han de dur a terme en armaris de bioseguretat de classe II i s'han d'haver disponibles autoclaus; Els laboratoris P3 s'utilitzen en instal·lacions clíniques, de diagnòstic, d'ensenyament o de producció. En aquest nivell es duen a terme treballs relacionats amb patògens endògens i exògens. L'exposició i la inhalació dels patògens provocaran malalties greus i potencialment mortals. El laboratori està equipat amb portes dobles o tanques d'aire i una zona experimental aïllada externa. Es prohibeix l'entrada dels no membres del personal. El laboratori està totalment a pressió negativa. Els gabinets de bioseguretat de classe II s'utilitzen per a experiments. Els filtres Hepa s'utilitzen per filtrar l'aire interior i expulsar-lo a l'exterior. Els laboratoris P4 tenen requisits més estrictes que els laboratoris P3. Alguns patògens exògens perillosos tenen un alt risc individual d'infecció de laboratori i malalties que amenacen la vida causades per la transmissió d'aerosols. Els treballs pertinents s'han de realitzar als laboratoris de P4. S'adopta l'estructura d'una zona d'aïllament independent en un edifici i un envan exterior. La pressió negativa es manté a l'interior. Els gabinets de bioseguretat de classe III s'utilitzen per a experiments. S'instal·len dispositius de separació d'aire i banys de dutxa. Els operadors han de portar roba protectora. Es prohibeix l'entrada dels no membres del personal. El nucli del disseny dels laboratoris de bioseguretat és l'aïllament dinàmic, i les mesures d'escapament són el focus. Es posa èmfasi en la desinfecció in situ i es presta atenció a la separació de l'aigua neta i bruta per evitar la propagació accidental. Es requereix una neteja moderada.
Hora de publicació: 26-jul-2024