Indústria de fabricació electrònica:
Amb el desenvolupament d’ordinadors, microelectrònica i tecnologia de la informació, la indústria de la fabricació electrònica s’ha desenvolupat ràpidament i la tecnologia de la sala neta també s’ha impulsat. Al mateix temps, s'han presentat requisits més elevats per al disseny de l'habitació neta. El disseny de la sala neta a la indústria de la fabricació electrònica és una tecnologia integral. Només entenent plenament les característiques de disseny de la sala neta de la indústria de la fabricació electrònica i fent dissenys raonables es pot reduir la taxa defectuosa de productes de la indústria de la fabricació electrònica i es millora l’eficiència de producció.
Característiques de la sala neta a la indústria de la fabricació electrònica:
Els requisits del nivell de neteja són elevats i el volum d’aire, la temperatura, la humitat, la diferència de pressió i l’escapament dels equips es controlen segons sigui necessari. La il·luminació i la velocitat de l’aire de la secció de la sala neta es controla segons el disseny o l’especificació. A més, aquest tipus d’habitació neta té requisits extremadament estrictes sobre l’electricitat estàtica. Els requisits d’humitat són especialment greus. Com que l’electricitat estàtica es genera fàcilment en una fàbrica massa seca, provoca danys a la integració de CMOS. En general, la temperatura d’una fàbrica electrònica s’ha de controlar al voltant de 22 ° C i la humitat relativa s’ha de controlar entre el 50-60% (hi ha regulacions de temperatura i humitat rellevants per a una sala neta especial). En aquest moment, l’electricitat estàtica es pot eliminar eficaçment i les persones també poden sentir -se còmodes. Els tallers de producció de xips, els tallers de fabricació nets de circuit i discos integrats són components importants de la sala neta a la indústria de la fabricació d’electrònica. Com que els productes electrònics tenen requisits extremadament estrictes sobre l’entorn i la qualitat de l’aire interior durant la fabricació i la producció, se centren principalment en controlar les partícules i la pols flotant, i també tenen regulacions estrictes sobre la temperatura, la humitat, el volum d’aire fresc, el soroll, etc. del medi ambient .
1. Nivell de soroll (estat buit) a la classe de 10.000 habitació neta d’una planta de fabricació d’electrònica: no ha de ser superior a 65dB (a).
2. La relació de cobertura completa de la sala neta de flux vertical de la planta de fabricació d’electrònica no ha de ser inferior al 60%, i la sala neta de flux unidireccional horitzontal no hauria de ser inferior al 40%, en cas contrari, serà un flux unidireccional parcial.
3. La diferència de pressió estàtica entre la sala neta i l’aire lliure de la planta de fabricació d’electrònica no ha de ser inferior a 10Pa, i la diferència de pressió estàtica entre la zona neta i l’àrea no neta amb una neteja d’aire diferent no ha de ser inferior a 5Pa .
4. La quantitat d’aire fresc a la classe 10.000 habitacions netes de la indústria de la fabricació d’electrònica ha de prendre el màxim dels dos articles següents:
① Compensar la suma del volum d’escapament a l’interior i la quantitat d’aire fresc necessari per mantenir el valor de pressió positiu interior.
② Assegureu -vos que la quantitat d’aire fresc subministrat a la sala neta per persona per hora no sigui inferior a 40m3.
③ El calefactor del sistema de climatització de purificació de la sala neta a la indústria de la fabricació electrònica ha d’estar equipat amb l’aire fresc i la protecció sobre el poder sobre temperatura. Si s’utilitza l’humidificació puntual, s’ha de definir la protecció sense aigua. A les zones fredes, el sistema d'aire fresc ha d'estar equipat amb mesures de protecció contra la congelació. El volum de subministrament d’aire de la sala neta ha de prendre el valor màxim dels tres articles següents: el volum d’alimentació d’aire per assegurar el nivell de neteja de l’aire de la sala neta de la planta de fabricació electrònica; El volum de subministrament d’aire de la sala neta de la fàbrica electrònica es determina segons el càlcul de la càrrega de calor i humitat; La quantitat d’aire fresc subministrat a la sala neta de la planta de fabricació electrònica.
Indústria de biomanfactuació:
Característiques de les fàbriques biofarmacèutiques:
1. La sala neta biofarmacèutica no només té costos elevats d’equips, processos de producció complexos, requisits elevats per a nivells de neteja i esterilitat, sinó que també tenen requisits estrictes sobre la qualitat del personal de producció.
2. Els possibles riscos biològics apareixeran en el procés de producció, principalment riscos per a la infecció, bacteris morts o cèl·lules mortes i components o metabolisme per al cos humà i altres organismes toxicitat, sensibilització i altres reaccions biològiques, toxicitat del producte, sensibilització i altres reaccions biològiques, ambiental ambiental efectes.
Àrea neta: una habitació (zona) on cal controlar les partícules de pols i la contaminació microbiana al medi. La seva estructura de construcció, equip i el seu ús tenen la funció de prevenir la introducció, generació i retenció de contaminants a la zona.
AirLlock: un espai aïllat amb dues o més portes entre dues o més habitacions (com ara habitacions amb diferents nivells de neteja). L’objectiu de configurar una línia aèria és controlar el flux d’aire quan les persones o materials entren i surten de la companyia aèria. Les aerolls es divideixen en companyies aeris de personal i aeris de materials.
Les característiques bàsiques de la sala neta dels biofarmacèutics: les partícules de pols i els microorganismes han de ser objectes del control ambiental. La neteja del taller de producció farmacèutica es divideix en quatre nivells: classe local 100, classe 1000, classe 10000 i classe 30000 sota el fons de la classe 100 o la classe 10000.
La temperatura de la sala neta: sense requisits especials, a 18 ~ 26 graus, i la humitat relativa es controla al 45%~ 65%. Control de la contaminació dels tallers netejadors biofarmacèutics: control de la font de contaminació, control de processos de difusió i control de contaminació creuada. La tecnologia clau de la medicina neta és principalment per controlar la pols i els microorganismes. Com a contaminant, els microorganismes són la màxima prioritat del control ambiental net. Els contaminants acumulats als equips i canonades de la zona neta de la planta farmacèutica poden contaminar directament els fàrmacs, però no afecta la prova de neteja. El nivell de neteja no és adequat per caracteritzar les propietats físiques, químiques, radioactives i vitals de les partícules en suspensió. No coneixeu el procés de producció de fàrmacs, les causes de la contaminació i els llocs on s’acumulen els contaminants i els mètodes i els estàndards d’avaluació per eliminar els contaminants.
Les situacions següents són habituals en la transformació de la tecnologia GMP de plantes farmacèutiques:
A causa de la incomprensió de la cognició subjectiva, l’aplicació de la tecnologia neta en el procés de control de la contaminació és desfavorable i, finalment, algunes plantes farmacèutiques han invertit molt en la transformació, però la qualitat dels fàrmacs no s’ha millorat significativament.
El disseny i la construcció de plantes de producció neta farmacèutica, la fabricació i instal·lació d’equips i instal·lacions a les plantes, la qualitat de materials en brut i auxiliars i materials d’envasos utilitzats en la producció i la implementació desfavorable dels procediments de control per a persones netes i instal·lacions netes afectarà la qualitat del producte. Les raons que afecten la qualitat del producte en la construcció són que hi ha problemes en l’enllaç de control de processos i hi ha perills ocults durant el procés d’instal·lació i construcció, que són els següents:
① La paret interior del conducte d’aire del sistema de climatització de purificació no està neta, la connexió no és estreta i la velocitat de fuites d’aire és massa gran;
② L’estructura de la placa d’acer en color no és estreta, les mesures de segellat entre la sala neta i la mezzanina tècnica (sostre) són inadequades i la porta tancada no és hermètica;
③ Els perfils decoratius i els canonades de procés formen cantonades mortes i acumulació de pols a la sala neta;
④ Algunes ubicacions no estan construïdes segons els requisits de disseny i no poden complir els requisits i reglaments rellevants;
⑤ La qualitat del segellant utilitzat no és a la estàndard, fàcil de caure i es deteriorarà;
⑥ Els passadissos d’acer del color de retorn i l’escapament estan connectats i la pols entra al conducte d’aire de retorn de l’escapament;
⑦ La soldadura de la paret interior no es forma quan soldadura de canonades sanitàries d’acer inoxidable com l’aigua purificada i l’aigua d’injecció de procés;
⑧ La vàlvula de comprovació del conducte aeri no funciona i el flux de retrocés de l’aire provoca la contaminació;
⑨ La qualitat de la instal·lació del sistema de drenatge no està a l’altura de la norma, i el bastidor i els accessoris de canonades són fàcils d’acumular pols;
⑩ La configuració de la diferència de pressió de la sala neta no està qualificada i no compleix els requisits del procés de producció.
Indústria d'impressió i envasos:
Amb el desenvolupament de la societat, els productes de la indústria de la impressió i la indústria dels envasos també han millorat. Els equips d’impressió a gran escala han entrat a la sala neta, que pot millorar molt la qualitat dels productes impresos i augmentar significativament la taxa qualificada de productes. Aquesta és també la millor integració de la indústria de la purificació i de la indústria de la impressió. La impressió reflecteix principalment la temperatura i la humitat del producte a l’entorn de l’espai de recobriment, el nombre de partícules de pols i té un paper important en la qualitat del producte i la taxa qualificada. La indústria dels envasos es reflecteix principalment en la temperatura i la humitat de l’entorn espacial, el nombre de partícules de pols a l’aire i la qualitat de l’aigua en els envasos d’aliments i els envasos farmacèutics. Per descomptat, els procediments operatius normalitzats del personal de producció també són molt importants.
El polvorització sense pols és un taller de producció tancat independent compost per panells sandvitxers d’acer, que poden filtrar eficaçment la contaminació de l’entorn d’aire dolent als productes i reduir la pols a l’àrea de polvorització i la taxa defectuosa del producte. L’aplicació de tecnologia sense pols millora encara més la qualitat d’aspecte dels productes, com ara TV/ordinador, closca de telefonia mòbil, DVD/VCD, consola de jocs, gravador de vídeo, ordinador de mà PDA, shell de càmera, àudio, assecador de cabell, MD, maquillatge , joguines i altres peces de treball. Procés: Àrea de càrrega → Eliminació de pols manual → Eliminació de pols electrostàtics → ruixat manual/automàtic → Àrea d'assecat → Àrea de guarit de pintura UV → Àrea de refrigeració → Àrea d'impressió de pantalla → Àrea d'inspecció de qualitat → Àrea de recepció.
Per demostrar que el taller sense pols dels envasos d’aliments funciona satisfactòriament, s’ha de demostrar que compleix els requisits dels criteris següents:
① El volum de subministrament d’aire del taller sense pols d’aliments és suficient per diluir o eliminar la contaminació generada a l’interior.
② L’aire del taller sense pols dels envasos d’aliments flueix des de la zona neta fins a la zona amb una mala neteja, es minimitza el flux d’aire contaminat i la direcció del flux d’aire a la porta i a l’edifici interior és correcte.
③ El subministrament d’aire del taller sense pols d’aliments no augmentarà significativament la contaminació interior.
④ L’estat de moviment de l’aire interior al taller sense pols dels envasos d’aliments pot assegurar que no hi hagi cap zona de recollida d’alta concentració a la sala tancada. Si la sala neta compleix els requisits dels criteris anteriors, es pot mesurar la seva concentració de partícules o concentració microbiana (si cal) per determinar que compleix els estàndards especificats de la sala neta.
Indústria dels envasos d'aliments:
1. Volum de subministrament d’aire i d’escapament: si es tracta d’una sala neta turbulenta, s’ha de mesurar el volum d’aire i el volum d’escapament. Si es tracta d’una habitació neta unidireccional, s’ha de mesurar la seva velocitat del vent.
2. Control de flux d’aire entre zones: Per demostrar que la direcció del flux d’aire entre les zones és correcta, és a dir, flueix des de la zona neta fins a la zona amb una mala neteja, cal provar:
① La diferència de pressió entre cada zona és correcta;
② La direcció del flux d’aire a la porta o les obertures de la paret, el sòl, etc. és correcta, és a dir, flueix des de la zona neta fins a la zona amb una mala neteja.
3. Detecció de fuites del filtre: s’ha d’inspeccionar el filtre d’alta eficiència i el seu marc exterior per assegurar-se que els contaminants en suspensió no passaran:
① Filtre danyat;
② El buit entre el filtre i el seu marc exterior;
③ Altres parts del dispositiu de filtre i envaeixen la sala.
6. Detecció de fuites d’aïllament: aquesta prova és demostrar que els contaminants en suspensió no penetren en els materials de construcció i envaeixen la sala neta.
5. Control de flux d’aire interior: el tipus de prova de control del flux d’aire depèn del patró de flux d’aire de la sala neta, ja sigui turbulent o unidireccional. Si el flux d'aire net és turbulent, s'ha de verificar que no hi ha cap zona a l'habitació on el flux d'aire sigui insuficient. Si es tracta d’una sala neta unidireccional, s’ha de verificar que la velocitat del vent i la direcció del vent de tota la sala compleixin els requisits de disseny.
.
7. Altres proves: A més de les proves de control de la contaminació anteriors, de vegades cal realitzar una o més de les proves següents: temperatura; humitat relativa; capacitat de calefacció i refrigeració interior; valor de soroll; il·luminació; Valor de vibració.
Indústria dels envasos farmacèutics:
1. Requisits de control ambiental:
① Proporciona el nivell de purificació d’aire necessari per a la producció. El nombre de partícules de pols d'aire i microorganismes vius del projecte de purificació de tallers d'embalatge s'ha de provar i registrar regularment. La diferència de pressió estàtica entre els tallers d'embalatge de diferents nivells s'ha de mantenir dins del valor especificat.
② La temperatura i la humitat relativa del projecte de purificació del taller d’embalatge han de ser coherents amb els seus requisits del procés de producció.
③ L’àrea de producció de penicil·lines, fàrmacs altament al·lèrgics i antitumorals ha d’estar equipada amb un sistema d’aire condicionat independent i s’hauria de purificar el gas d’escapament.
④ Per a habitacions que generin pols, s’han d’instal·lar dispositius efectius de recollida de pols per evitar la contaminació creuada de la pols.
⑤ Per a sales de producció auxiliars com l’emmagatzematge, les instal·lacions de ventilació i la temperatura i la humitat han de ser coherents amb els requisits de la producció i envasos farmacèutics.
2. Freqüència de zonificació i ventilació de neteja: la sala neta ha de controlar estrictament la neteja de l’aire, així com els paràmetres com la temperatura ambiental, la humitat, el volum d’aire fresc i la diferència de pressió.
① El nivell de purificació i la freqüència de ventilació del taller de producció i envasament farmacèutics La neteja de l’aire del projecte de purificació del taller de producció i envasament farmacèutic es divideix en quatre nivells: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 i classe 300.000. Per determinar la freqüència de ventilació de la sala neta, cal comparar el volum d’aire de cada element i prendre el valor màxim. A la pràctica, la freqüència de ventilació de la classe 100 és de 300-400 vegades/h, la classe 10.000 és de 25-35 vegades/h, i la classe 100.000 és de 15-20 vegades/h.
② Neteja de la zonificació del projecte de la sala neta del taller d’envasos farmacèutics. La zonificació específica de la neteja de l’entorn de producció i envasament farmacèutic es basa en l’estàndard de purificació estàndard nacional.
③ Determinació d’altres paràmetres mediambientals del projecte de la sala neta del taller d’envasos.
④ Temperatura i humitat del projecte de la sala neta del taller d’envasos. La temperatura i la humitat relativa de la sala neta han de complir el procés de producció farmacèutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (estiu) per a la classe 100 i la neteja de la classe 10.000, 24 ~ 26 ℃ per a la classe 100.000 i la neteja de la classe 300.000, 26 ~ 27 ℃ per a zones generals. La neteja de classe 100 i 10.000 són habitacions estèrils. Humitat relativa: 45-50% (estiu) per a fàrmacs higroscòpics, 50% ~ 55% per a preparacions sòlides com comprimits, 55% ~ 65% per a injeccions d’aigua i líquids orals.
⑤ Netegeu la pressió de l’habitació per mantenir la neteja interior, cal mantenir la pressió positiva a l’interior. Per a habitacions netes que produeixen pols, substàncies nocives i produeixen fàrmacs altament al·lèrgics del tipus de penicil·lina, cal prevenir la contaminació externa o cal mantenir una pressió negativa relativa entre zones. Pressió estàtica de les habitacions amb diferents nivells de neteja. La pressió interior s’ha de mantenir positiva, amb una diferència de més de 5Pa de l’habitació contigua, i la diferència de pressió estàtica entre la sala neta i l’atmosfera exterior ha de ser superior a 10Pa.
Indústria alimentària:
El menjar és la primera necessitat de la gent i les malalties provenen de la boca, de manera que la seguretat i el sanejament de la indústria alimentària tenen un paper important en la nostra vida diària. La seguretat i el sanejament dels aliments han de ser controlats principalment en tres aspectes: primer, el funcionament normalitzat del personal de producció; En segon lloc, el control de la contaminació ambiental externa (s’hauria d’establir un espai operatiu relativament net. En tercer lloc, la font de contractació ha d’estar lliure de matèries primeres de productes problemàtics.
L’àrea del taller de producció d’aliments s’adapta a la producció, amb un disseny raonable i un drenatge suau; El pis del taller està construït amb materials no lliscants, forts, impermeables i resistents a la corrosió, i és pla, lliure d’acumulació d’aigua i es manté net; La sortida del taller i les zones de drenatge i ventilació connectades al món exterior estan equipades amb instal·lacions anti-rates, anti-flades i antiinsectes. Les parets, els sostres, les portes i les finestres del taller s’han de construir amb materials no tòxics, de color clar, impermeables, a prova de floridura, no coberts i fàcils de netejar. Les cantonades de les parets, les cantonades del terra i les cantonades superiors haurien de tenir un arc (el radi de curvatura no ha de ser inferior a 3cm). Les taules de funcionament, cintes transportadores, vehicles de transport i eines al taller han de ser de materials no tòxics, resistents a la corrosió, sense rovell, fàcils de netejar i desinfectes i materials sòlids. S'hauria de configurar un nombre suficient d'equips o subministraments de rentat de mà, desinfecció i assecat a mà en llocs adequats i les aixetes haurien de ser interruptors no manuals. Segons les necessitats del processament de productes, hi hauria d’haver instal·lacions de desinfecció per a sabates, botes i rodes a l’entrada del taller. Hi hauria d’haver un vestidor connectat al taller. Segons les necessitats del processament de productes, també s’han de configurar els lavabos i les sales de dutxa connectades al taller.
Optoelectrònica:
La sala neta per a productes optoelectrònics és generalment adequat per a instruments electrònics, ordinadors, fàbriques de semiconductors, indústria de l’automòbil, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricació de microordinadors i altres indústries. A més de la neteja de l’aire, també cal assegurar -se que es compleixen els requisits d’eliminació d’electricitat estàtica. A continuació es mostra una introducció al taller de purificació sense pols a la indústria d’optoelectrònica, prenent com a exemple la indústria LED moderna.
LED Cleanroom Workshop Instal·lació i anàlisi de casos de construcció: en aquest disseny, es refereix a la instal·lació d'alguns tallers sense pols de purificació per a processos de terminal, i la seva neteja de purificació és generalment de 1.000 de classe, classe 10.000 o classe de classe de classe de classe. La instal·lació de tallers de la sala de llum de la llum de la llum es tracta principalment de tallers d’estampació, muntatge i altres tallers de sales netes per a aquests productes, i la seva neteja és generalment de 10.000 o 100.000 tallers de classe de classe. Requisits de paràmetres d’aire interior per a la instal·lació del taller de sales netes LED:
1. Requisits de temperatura i humitat: la temperatura és generalment de 24 ± 2 ℃ i la humitat relativa és del 55 ± 5%.
2. Volum d'aire fresc: Com que hi ha moltes persones en aquest tipus de taller net sense pols, s'han de prendre els valors màxims següents segons els valors següents: 10-30% del volum total de subministrament d'aire de la sala neta no unidireccional Taller; la quantitat d’aire fresc necessari per compensar l’escapament interior i mantenir el valor de pressió positiu interior; Assegureu -vos que el volum d’aire fresc interior per persona per hora sigui ≥40m3/h.
3. Gran volum de subministrament d’aire. Per tal de complir la neteja i el saldo de calor i humitat al taller de les habitacions netes, cal un gran volum de subministrament d’aire. Per a un taller de 300 metres quadrats amb una alçada del sostre de 2,5 metres, si es tracta d’un taller de 10.000 sala de classe, el volum de subministrament d’aire ha de ser de 300*2,5*30 = 22500m3/h (la freqüència del canvi d’aire és ≥25 vegades/h ); Si es tracta d’un taller de classe de classe 100.000 de classe, el volum de subministrament d’aire ha de ser de 300*2,5*20 = 15000m3/h (la freqüència de canvi d’aire és ≥15 vegades/h).
Mèdic i salut:
La tecnologia neta també s’anomena tecnologia neta. A més de complir els requisits convencionals de la temperatura i la humitat a les sales amb aire condicionat, s’utilitzen diverses instal·lacions d’enginyeria i tècniques i una gestió estricta per controlar el contingut de partícules interiors, el flux d’aire, la pressió, etc. dins d’un determinat rang. Aquest tipus d’habitació s’anomena habitació neta. Es construeix i s’utilitza una habitació neta en un hospital. Amb el desenvolupament de l'assistència mèdica i de la salut i de l'alta tecnologia, la tecnologia neta s'utilitza més àmpliament en entorns mèdics i els requisits tècnics per a si mateix també són més elevats. Les habitacions netes utilitzades en tractament mèdic es divideixen principalment en tres categories: quiròfans netes, sales d’infermeria nets i laboratoris nets.
Sala d’operacions modulars:
La sala d’operacions modulars prenen microorganismes interiors com a objectiu de control, paràmetres de funcionament i indicadors de classificació i la neteja de l’aire és una condició de garantia necessària. La sala d’operacions modulars es pot dividir en els nivells següents segons el grau de neteja:
1. Sala especial d’operacions modulars: la neteja de la zona d’operacions és de classe 100 i la zona circumdant és de 1.000 de classe. És adequat per a operacions asèptiques com cremades, conversió articular, trasplantament d’òrgans, cirurgia cerebral, oftalmologia, cirurgia plàstica i cirurgia cardíaca.
2. Sala d’operacions modulars: la neteja de l’àrea d’operacions és de classe 1000 i l’envolta de la classe 10.000. És adequat per a operacions asèptiques com ara cirurgia toràcica, cirurgia plàstica, urologia, hepatobiliari i cirurgia pancreàtica, cirurgia ortopèdica i recuperació d’ous.
3. Sala general de funcionament modular: la neteja de la zona operativa és de 10.000 de classe i els voltants són de classe 100.000. És adequat per a cirurgia general, dermatologia i cirurgia abdominal.
4. Sala de funcionament modular quasi-neteja: la neteja de l’aire és de classe 100.000, adequada per a obstetrícia, cirurgia anorecta i altres operacions. A més del nivell de neteja i la concentració bacteriana del quiròfan net, els paràmetres tècnics rellevants també han de complir les regulacions rellevants. Consulteu la taula principal de paràmetres tècnics a tots els nivells del departament operatiu net. La disposició de l’avió de la sala d’operacions modulars s’ha de dividir en dues parts: zona neta i àrea no neta segons els requisits generals. La sala d’operacions i les sales funcionals que serveixen directament a la sala d’operacions s’han d’estar a la zona neta. Quan les persones i els objectes passen per diferents zones de neteja a la sala d’operacions modulars, s’han d’instal·lar companyies aeris, habitacions tampó o caixa de passada. La sala d’operacions es troba generalment a la part central. El pla intern i la forma del canal han de complir els principis del flux funcional i la separació clara de net i brut.
Diversos tipus de sales d’infermeria nets a l’hospital:
Les sales d’infermeria netes es divideixen en sales d’aïllament i unitats de cures intensives. Les sales d’aïllament es divideixen en quatre nivells segons el risc biològic: P1, P2, P3 i P4. Les sales de P1 són bàsicament les mateixes que les sales ordinàries, i no hi ha cap prohibició especial que els forasters entrin i surtin; Les sales de P2 són més estrictes que les sales de P1, i els forasters generalment tenen prohibit entrar i sortir; Les sales de P3 estan aïllades de l'exterior per portes pesades o sales tampons, i la pressió interna de l'habitació és negativa; Les sales P4 es separen de l'exterior per zones d'aïllament i la pressió negativa interior és constant a 30Pa. El personal mèdic porta roba de protecció per evitar la infecció. Les unitats de cures intensives inclouen la UCI (unitat de cures intensives), CCU (unitat d’atenció al pacient cardiovascular), NICU (unitat d’atenció prematura infantil), sala de leucèmia, etc. La temperatura ambient de la sala de leucèmia és de 242, la velocitat del vent és de 0,15-0,3/ M/s, la humitat relativa és inferior al 60%i la neteja és de classe 100. Al mateix temps, l’aire més net lliurat ha d’arribar primer al cap del pacient, de manera que La zona de respiració de la boca i del nas es troba al costat del subministrament de l’aire i el flux horitzontal és millor. La mesura de concentració bacteriana a la sala de cremades demostra que l’ús del flux laminar vertical té avantatges evidents respecte al tractament obert, amb una velocitat d’injecció laminar de 0,2 m/s, una temperatura de 28-34 i un nivell de neteja de la classe 1000. Les sales d’òrgans són rares a la Xina. Aquest tipus de sala té requisits estrictes sobre la temperatura i la humitat de l’interior. La temperatura es controla a 23-30 ℃, la humitat relativa és del 40-60%i cada sala es pot ajustar segons les pròpies necessitats del pacient. El nivell de neteja es controla entre la classe 10 i la classe 10000 i el soroll és inferior a 45dB (A). El personal que entri a la sala hauria de patir una purificació personal com ara canviar de roba i dutxar -se, i la sala hauria de mantenir la pressió positiva.
Laboratori:
Els laboratoris es divideixen en laboratoris ordinaris i laboratoris de bioseguretat. Els experiments realitzats en laboratoris nets ordinaris no són infecciosos, però el medi ambient no té efectes adversos sobre l'experiment. Per tant, no hi ha instal·lacions protectores al laboratori i la neteja ha de complir els requisits experimentals.
Un laboratori de bioseguretat és un experiment biològic amb instal·lacions de protecció primària que poden aconseguir protecció secundària. Tots els experiments científics en els camps de la microbiologia, la biomedicina, els experiments funcionals i la recombinació gènica requereixen laboratoris de bioseguretat. El nucli dels laboratoris de bioseguretat és la seguretat, que es divideixen en quatre nivells: P1, P2, P3 i P4 segons el grau de perill biològic.
Els laboratoris P1 són adequats per a patògens molt familiars, que sovint no causen malalties en adults sans i suposen poc perill per al personal experimental i el medi ambient. La porta s’ha de tancar durant l’experiment i l’operació s’ha de dur a terme segons experiments microbiològics ordinaris; Els laboratoris P2 són adequats per a patògens moderadament potencialment perillosos per als humans i el medi ambient. L’accés a l’àrea experimental està restringit. Els experiments que puguin causar aerosols s’han de dur a terme als armaris de bioseguretat de la classe II i els autoclaus haurien d’estar disponibles; Els laboratoris P3 s’utilitzen en instal·lacions clíniques, diagnòstiques, d’ensenyament o de producció. El treball relacionat amb els patògens endògens i exògens es realitza a aquest nivell. L’exposició i la inhalació dels patògens causaran malalties greus i potencialment fatals. El laboratori està equipat amb portes dobles o aerolls i una àrea experimental aïllada externa. Els membres que no siguin del personal tinguin prohibit entrar. El laboratori està completament pressupostat negativament. Els armaris de bioseguretat de la classe II s’utilitzen per a experiments. Els filtres HEPA s’utilitzen per filtrar l’aire interior i esgotar -lo a l’aire lliure. Els laboratoris P4 tenen requisits més estrictes que els laboratoris P3. Alguns patògens exògens perillosos tenen un alt risc individual d'infecció de laboratori i malalties que poden posar en perill la vida causades per la transmissió d'aerosol. Els treballs rellevants s’han de dur a terme als laboratoris P4. S’adopta l’estructura d’una àrea d’aïllament independent en un edifici i una partició externa. Es manté la pressió negativa a l’interior. Els armaris de bioseguretat de la classe III s’utilitzen per a experiments. Es configuren dispositius de partició d’aire i salons de dutxa. Els operadors han de portar roba de protecció. Els membres que no siguin del personal tinguin prohibit entrar. El nucli del disseny dels laboratoris de bioseguretat és l’aïllament dinàmic i les mesures d’escapament són el focus. Es destaca la desinfecció in situ i es presta atenció a la separació d’aigua neta i bruta per evitar la propagació accidental. Cal una neteja moderada.
Posada Posada: Jul-26-2024