Indústria de fabricació electrònica:
Amb el desenvolupament dels ordinadors, la microelectrònica i la tecnologia de la informació, la indústria de fabricació electrònica s'ha desenvolupat ràpidament, i la tecnologia de sales blanques també s'ha vist impulsada. Al mateix temps, s'han plantejat requisits més alts per al disseny de sales blanques. El disseny de sales blanques en la indústria de fabricació electrònica és una tecnologia integral. Només comprenent completament les característiques de disseny de les sales blanques en la indústria de fabricació electrònica i fent dissenys raonables es pot reduir la taxa de defectes dels productes en la indústria de fabricació electrònica i millorar l'eficiència de la producció.
Característiques de la sala blanca en la indústria de fabricació electrònica:
Els requisits de nivell de neteja són alts, i el volum d'aire, la temperatura, la humitat, la diferència de pressió i l'escapament de l'equip es controlen segons calgui. La il·luminació i la velocitat de l'aire de la secció de la sala blanca es controlen segons el disseny o l'especificació. A més, aquest tipus de sala blanca té uns requisits extremadament estrictes sobre l'electricitat estàtica. Els requisits d'humitat són particularment severs. Com que l'electricitat estàtica es genera fàcilment en una fàbrica massa seca, causa danys a la integració CMOS. En general, la temperatura d'una fàbrica electrònica s'ha de controlar al voltant dels 22 °C, i la humitat relativa s'ha de controlar entre el 50 i el 60% (hi ha regulacions de temperatura i humitat rellevants per a sales blanques especials). En aquest moment, l'electricitat estàtica es pot eliminar eficaçment i la gent també es pot sentir còmoda. Els tallers de producció de xips, les sales blanques de circuits integrats i els tallers de fabricació de discs són components importants de les sales blanques de la indústria de fabricació d'electrònica. Com que els productes electrònics tenen requisits extremadament estrictes sobre l'ambient i la qualitat de l'aire interior durant la fabricació i la producció, es centren principalment en el control de partícules i pols flotant, i també tenen regulacions estrictes sobre la temperatura, la humitat, el volum d'aire fresc, el soroll, etc. de l'entorn.
1. Nivell de soroll (estat buit) a la sala blanca de classe 10.000 d'una planta de fabricació d'electrònica: no ha de ser superior a 65 dB (A).
2. La ràtio de cobertura total de la sala blanca de flux vertical a la planta de fabricació d'electrònica no ha de ser inferior al 60%, i la sala blanca de flux unidireccional horitzontal no ha de ser inferior al 40%, en cas contrari serà un flux unidireccional parcial.
3. La diferència de pressió estàtica entre la sala blanca i l'exterior de la planta de fabricació d'electrònica no ha de ser inferior a 10 Pa, i la diferència de pressió estàtica entre la zona neta i la zona no neta amb diferent puresa de l'aire no ha de ser inferior a 5 Pa.
4. La quantitat d'aire fresc a la sala blanca de classe 10.000 de la indústria de fabricació d'electrònica hauria de ser la màxima dels dos elements següents:
① Compensar la suma del volum d'extracció interior i la quantitat d'aire fresc necessària per mantenir el valor de pressió positiva interior.
② Assegureu-vos que la quantitat d'aire fresc subministrat a la sala blanca per persona i hora no sigui inferior a 40 m3.
③ L'escalfador del sistema d'aire condicionat per purificació de sala blanca a la indústria de fabricació electrònica ha d'estar equipat amb protecció contra aire fresc i apagada per sobretemperatura. Si s'utilitza humidificació puntual, s'ha de configurar una protecció sense aigua. En zones fredes, el sistema d'aire fresc ha d'estar equipat amb mesures de protecció anticongelació. El volum de subministrament d'aire de la sala blanca ha de prendre el valor màxim dels tres elements següents: el volum de subministrament d'aire per garantir el nivell de neteja de l'aire de la sala blanca de la planta de fabricació electrònica; el volum de subministrament d'aire de la sala blanca de la fàbrica electrònica es determina segons el càlcul de la càrrega de calor i humitat; la quantitat d'aire fresc subministrat a la sala blanca de la planta de fabricació electrònica.
Indústria de la biomanufactura:
Característiques de les fàbriques biofarmacèutiques:
1. Les sales blanques biofarmacèutiques no només tenen un cost d'equipament elevat, processos de producció complexos, alts requisits de nivells de neteja i esterilitat, sinó que també tenen requisits estrictes sobre la qualitat del personal de producció.
2. En el procés de producció apareixeran possibles riscos biològics, principalment riscos d'infecció, bacteris morts o cèl·lules mortes i components o metabolisme per al cos humà i altres organismes, toxicitat, sensibilització i altres reaccions biològiques, toxicitat del producte, sensibilització i altres reaccions biològiques, efectes ambientals.
Zona neta: Una habitació (zona) on cal controlar les partícules de pols i la contaminació microbiana del medi ambient. La seva estructura, equipament i el seu ús tenen la funció de prevenir la introducció, generació i retenció de contaminants a la zona.
Resclosa: Un espai aïllat amb dues o més portes entre dues o més habitacions (com ara habitacions amb diferents nivells de neteja). La finalitat d'instal·lar una resclosa és controlar el flux d'aire quan persones o materials entren i surten de la resclosa. Les rescloses es divideixen en rescloses de personal i rescloses de material.
Les característiques bàsiques de la sala blanca dels biofàrmacs: les partícules de pols i els microorganismes han de ser objecte de control ambiental. La neteja del taller de producció farmacèutica es divideix en quatre nivells: classe local 100, classe 1000, classe 10000 i classe 30000 sota el fons de classe 100 o classe 10000.
Temperatura de la sala blanca: sense requisits especials, entre 18 i 26 graus, i humitat relativa controlada entre el 45% i el 65%. Control de la contaminació en tallers biofarmacèutics nets: control de la font de contaminació, control del procés de difusió i control de la contaminació creuada. La tecnologia clau de la medicina de la sala blanca és principalment el control de la pols i els microorganismes. Com a contaminant, els microorganismes són la màxima prioritat del control ambiental de la sala blanca. Els contaminants acumulats als equips i canonades de la zona neta de la planta farmacèutica poden contaminar directament els medicaments, però això no afecta la prova de neteja. El nivell de neteja no és adequat per caracteritzar les propietats físiques, químiques, radioactives i vitals de les partícules en suspensió. No es coneix el procés de producció de medicaments, les causes de la contaminació i els llocs on s'acumulen els contaminants, ni els mètodes i estàndards d'avaluació per eliminar els contaminants.
Les situacions següents són habituals en la transformació amb tecnologia GMP de plantes farmacèutiques:
A causa de la incomprensió de la cognició subjectiva, l'aplicació de tecnologia neta en el procés de control de la contaminació és desfavorable i, finalment, algunes plantes farmacèutiques han invertit molt en la transformació, però la qualitat dels medicaments no ha millorat significativament.
El disseny i la construcció de plantes de producció neta farmacèutica, la fabricació i la instal·lació d'equips i instal·lacions a les plantes, la qualitat de les matèries primeres i auxiliars i els materials d'embalatge utilitzats en la producció, i la implementació desfavorable dels procediments de control per a persones i instal·lacions netes afectaran la qualitat del producte. Les raons que afecten la qualitat del producte en la construcció són que hi ha problemes en l'enllaç de control del procés i que hi ha perills ocults durant el procés d'instal·lació i construcció, que són els següents:
① La paret interior del conducte d'aire del sistema d'aire condicionat de purificació no està neta, la connexió no és hermètica i la taxa de fuites d'aire és massa gran;
② L'estructura de tancament de xapa d'acer de color no és hermètica, les mesures de segellat entre la sala blanca i l'entresòl tècnic (sostre) són inadequades i la porta tancada no és hermètica;
③ Els perfils decoratius i les canonades de procés formen racons morts i acumulació de pols a la sala blanca;
④ Algunes ubicacions no estan construïdes d'acord amb els requisits de disseny i no poden complir els requisits i les regulacions pertinents;
⑤ La qualitat del segellador utilitzat no és de l'altura, es desprèn fàcilment i es deteriora;
⑥ Els passadissos de xapa d'acer de color de retorn i d'escapament estan connectats i la pols entra al conducte d'aire de retorn des de l'escapament;
⑦ La soldadura de la paret interior no es forma en soldar canonades sanitàries d'acer inoxidable com ara aigua purificada de procés i aigua d'injecció;
⑧ La vàlvula de retenció del conducte d'aire no funciona i el reflux d'aire provoca contaminació;
⑨ La qualitat de la instal·lació del sistema de drenatge no és a l'altura dels estàndards i el suport de canonades i els accessoris acumulen pols fàcilment;
⑩ La configuració de la diferència de pressió de la sala blanca no està qualificada i no compleix els requisits del procés de producció.
Indústria de la impressió i l'embalatge:
Amb el desenvolupament de la societat, els productes de la indústria de la impressió i la indústria de l'envasament també han millorat. Els equips d'impressió a gran escala han entrat a la sala blanca, cosa que pot millorar considerablement la qualitat dels productes impresos i augmentar significativament la taxa de qualificació dels productes. Aquesta és també la millor integració de la indústria de la purificació i la indústria de la impressió. La impressió reflecteix principalment la temperatura i la humitat del producte a l'entorn de l'espai de recobriment, el nombre de partícules de pols i juga directament un paper important en la qualitat del producte i la taxa de qualificació. La indústria de l'envasament es reflecteix principalment en la temperatura i la humitat de l'entorn espacial, el nombre de partícules de pols a l'aire i la qualitat de l'aigua en els envasos d'aliments i farmacèutics. Per descomptat, els procediments operatius estandarditzats del personal de producció també són molt importants.
La polvorització sense pols és un taller de producció tancat independent compost per panells sandvitx d'acer, que poden filtrar eficaçment la contaminació de l'aire contaminant als productes i reduir la pols a la zona de polvorització i la taxa de defectes del producte. L'aplicació de la tecnologia sense pols millora encara més la qualitat de l'aspecte dels productes, com ara televisors/ordinadors, carcasses de telèfons mòbils, DVD/VCD, consoles de jocs, gravadores de vídeo, ordinadors de mà PDA, carcasses de càmeres, àudio, assecadors de cabells, MD, maquillatge, joguines i altres peces. Procés: zona de càrrega → eliminació manual de pols → eliminació electrostàtica de pols → polvorització manual/automàtica → zona d'assecat → zona de curat de pintura UV → zona de refrigeració → zona de serigrafia → zona d'inspecció de qualitat → zona de recepció.
Per demostrar que el taller d'envasos d'aliments sense pols funciona satisfactòriament, s'ha de demostrar que compleix els requisits dels criteris següents:
① El volum de subministrament d'aire del taller sense pols d'envasos d'aliments és suficient per diluir o eliminar la contaminació generada a l'interior.
② L'aire del taller sense pols d'envasos d'aliments flueix de la zona neta a la zona amb poca neteja, es minimitza el flux d'aire contaminat i la direcció del flux d'aire a la porta i a l'edifici interior és correcta.
③ El subministrament d'aire del taller sense pols d'envasos d'aliments no augmentarà significativament la contaminació interior.
④ L'estat de moviment de l'aire interior al taller sense pols d'envasos d'aliments pot garantir que no hi hagi cap zona de concentració elevada a la sala tancada. Si la sala blanca compleix els requisits dels criteris anteriors, es pot mesurar la seva concentració de partícules o concentració microbiana (si cal) per determinar que compleix els estàndards especificats per a la sala blanca.
Indústria d'envasos d'aliments:
1. Volum de subministrament d'aire i d'escapament: Si es tracta d'una sala blanca turbulenta, cal mesurar el volum de subministrament d'aire i d'escapament. Si es tracta d'una sala blanca unidireccional, cal mesurar la velocitat del vent.
2. Control del flux d'aire entre zones: Per demostrar que la direcció del flux d'aire entre zones és correcta, és a dir, que flueix de la zona neta a la zona amb poca neteja, cal provar:
① La diferència de pressió entre cada zona és correcta;
② La direcció del flux d'aire a la porta o obertures a la paret, el terra, etc. és correcta, és a dir, flueix de la zona neta a la zona amb poca neteja.
3. Detecció de fuites del filtre: Cal inspeccionar el filtre d'alta eficiència i el seu marc exterior per garantir que no hi passin contaminants en suspensió:
① Filtre danyat;
② L'espai entre el filtre i el seu marc exterior;
③ Altres parts del dispositiu de filtre i envaeixen l'habitació.
4. Detecció de fuites d'aïllament: aquesta prova serveix per demostrar que els contaminants en suspensió no penetren en els materials de construcció i envaeixen la sala blanca.
5. Control del flux d'aire interior: El tipus de prova de control del flux d'aire depèn del patró de flux d'aire de la sala blanca, ja sigui turbulent o unidireccional. Si el flux d'aire de la sala blanca és turbulent, s'ha de verificar que no hi hagi cap zona de la sala on el flux d'aire sigui insuficient. Si es tracta d'una sala blanca unidireccional, s'ha de verificar que la velocitat i la direcció del vent de tota la sala compleixin els requisits de disseny.
6. Concentració de partícules en suspensió i concentració microbiana: Si les proves anteriors compleixen els requisits, finalment es mesuren la concentració de partícules i la concentració microbiana (quan sigui necessari) per verificar que compleixen els requisits tècnics del disseny de la sala blanca.
7. Altres proves: A més de les proves de control de la contaminació esmentades anteriorment, de vegades s'ha de realitzar una o més de les proves següents: temperatura; humitat relativa; capacitat de calefacció i refrigeració interior; valor de soroll; il·luminància; valor de vibració.
Indústria d'envasos farmacèutics:
1. Requisits de control ambiental:
① Proporcioneu el nivell de purificació de l'aire necessari per a la producció. El nombre de partícules de pols d'aire i microorganismes vius en el projecte de purificació del taller d'envasament s'ha de comprovar i registrar regularment. La diferència de pressió estàtica entre tallers d'envasament de diferents nivells s'ha de mantenir dins del valor especificat.
② La temperatura i la humitat relativa del projecte de purificació del taller d'envasament han de ser coherents amb els requisits del seu procés de producció.
③ La zona de producció de penicil·lines, fàrmacs altament al·lergènics i antitumorals ha d'estar equipada amb un sistema d'aire condicionat independent i els gasos d'escapament s'han de purificar.
④ Per a habitacions que generen pols, s'han d'instal·lar dispositius eficaços de recollida de pols per evitar la contaminació creuada de pols.
⑤ Per a sales de producció auxiliars com ara emmagatzematge, les instal·lacions de ventilació i la temperatura i la humitat han de ser coherents amb els requisits de producció i envasament farmacèutics.
2. Zonificació de la neteja i freqüència de ventilació: la sala blanca ha de controlar estrictament la neteja de l'aire, així com paràmetres com la temperatura ambiental, la humitat, el volum d'aire fresc i la diferència de pressió.
① El nivell de purificació i la freqüència de ventilació del taller de producció i envasament farmacèutic La neteja de l'aire del projecte de purificació del taller de producció i envasament farmacèutic es divideix en quatre nivells: classe 100, classe 10.000, classe 100.000 i classe 300.000. Per determinar la freqüència de ventilació de la sala blanca, cal comparar el volum d'aire de cada element i prendre el valor màxim. A la pràctica, la freqüència de ventilació de la classe 100 és de 300-400 vegades/h, la classe 10.000 és de 25-35 vegades/h i la classe 100.000 és de 15-20 vegades/h.
② Zonificació de la neteja del projecte de sala blanca del taller d'envasament farmacèutic. La zonificació específica de la neteja de l'entorn de producció i envasament farmacèutic es basa en l'estàndard nacional de purificació.
③ Determinació d'altres paràmetres ambientals del projecte de sala blanca del taller d'envasos.
④ Temperatura i humitat del projecte de sala blanca del taller d'envasament. La temperatura i la humitat relativa de la sala blanca han de complir amb el procés de producció farmacèutica. Temperatura: 20~23℃ (estiu) per a la neteja de classe 100 i classe 10.000, 24~26℃ per a la neteja de classe 100.000 i classe 300.000, 26~27℃ per a zones generals. La neteja de classe 100 i 10.000 és per a sales estèrils. Humitat relativa: 45-50% (estiu) per a medicaments higroscòpics, 50%~55% per a preparacions sòlides com ara comprimits, 55%~65% per a injeccions d'aigua i líquids orals.
⑤ Pressió de la sala blanca per mantenir la neteja interior, cal mantenir una pressió positiva a l'interior. Per a sales blanques que produeixen pols, substàncies nocives i medicaments altament al·lergènics tipus penicil·lina, s'ha d'evitar la contaminació externa o mantenir una pressió negativa relativa entre les zones. Pressió estàtica de sales amb diferents nivells de neteja. La pressió interior s'ha de mantenir positiva, amb una diferència de més de 5 Pa respecte a l'habitació adjacent, i la diferència de pressió estàtica entre la sala blanca i l'atmosfera exterior ha de ser superior a 10 Pa.
Indústria alimentària:
El menjar és la primera necessitat de les persones, i les malalties provenen de la boca, per la qual cosa la seguretat i la higiene de la indústria alimentària tenen un paper important en la nostra vida diària. La seguretat i la higiene dels aliments s'han de controlar principalment en tres aspectes: primer, el funcionament estandarditzat del personal de producció; segon, el control de la contaminació ambiental externa (s'ha d'establir un espai operatiu relativament net). En tercer lloc, la font d'aprovisionament ha d'estar lliure de matèries primeres problemàtiques.
La zona del taller de producció d'aliments està adaptada a la producció, amb una distribució raonable i un drenatge suau; el terra del taller està construït amb materials antilliscants, forts, impermeables i resistents a la corrosió, i és pla, lliure d'acumulació d'aigua i es manté net; la sortida del taller i les zones de drenatge i ventilació connectades al món exterior estan equipades amb instal·lacions anti-rates, anti-mosques i anti-insectes. Les parets, els sostres, les portes i les finestres del taller han de ser construïdes amb materials no tòxics, de color clar, impermeables, resistents al floridura, que no es desprenguin i fàcils de netejar. Les cantonades de les parets, les cantonades del terra i les cantonades superiors han de tenir un arc (el radi de curvatura no ha de ser inferior a 3 cm). Les taules d'operacions, les cintes transportadores, els vehicles de transport i les eines del taller han de ser de materials no tòxics, resistents a la corrosió, resistents a l'òxid, fàcils de netejar i desinfectar, i sòlids. S'ha d'instal·lar un nombre suficient d'equips o subministraments per rentar-se, desinfectar i assecar-se les mans en llocs adequats, i les aixetes han de ser interruptors no manuals. Segons les necessitats del processament del producte, hi hauria d'haver instal·lacions de desinfecció per a sabates, botes i rodes a l'entrada del taller. Hi hauria d'haver un vestidor connectat al taller. Segons les necessitats del processament del producte, també s'haurien d'habilitar lavabos i dutxes connectats al taller.
Optoelectrònica:
La sala blanca per a productes optoelectrònics és generalment adequada per a instruments electrònics, ordinadors, fàbriques de semiconductors, indústria de l'automòbil, indústria aeroespacial, fotolitografia, fabricació de microordinadors i altres indústries. A més de la neteja de l'aire, també cal garantir que es compleixin els requisits d'eliminació de l'electricitat estàtica. A continuació, es presenta una introducció al taller de purificació sense pols a la indústria optoelectrònica, prenent com a exemple la indústria moderna dels LED.
Anàlisi de casos d'instal·lació i construcció d'un taller de sala blanca LED: en aquest disseny, es refereix a la instal·lació d'alguns tallers de purificació sense pols per a processos terminals, i la seva neteja de purificació és generalment de classe 1.000, classe 10.000 o classe 100.000 per a tallers de sala blanca. La instal·lació de tallers de sala blanca amb retroil·luminació es destina principalment a tallers d'estampació, muntatge i altres tallers de sala blanca per a aquests productes, i la seva neteja és generalment de classe 10.000 o classe 100.000 per a tallers de sala blanca. Requisits dels paràmetres de l'aire interior per a la instal·lació d'un taller de sala blanca LED:
1. Requisits de temperatura i humitat: la temperatura és generalment de 24 ± 2 ℃ i la humitat relativa és del 55 ± 5%.
2. Volum d'aire fresc: Com que hi ha molta gent en aquest tipus de taller net i sense pols, s'han de prendre els valors màxims següents segons els valors següents: 10-30% del volum total de subministrament d'aire del taller de sala blanca no unidireccional; la quantitat d'aire fresc necessària per compensar l'escapament interior i mantenir el valor de pressió positiva interior; assegureu-vos que el volum d'aire fresc interior per persona i hora sigui ≥40 m3/h.
3. Gran volum de subministrament d'aire. Per tal de complir amb la neteja i l'equilibri de calor i humitat en un taller de sala blanca, es requereix un gran volum de subministrament d'aire. Per a un taller de 300 metres quadrats amb una alçada de sostre de 2,5 metres, si es tracta d'un taller de sala blanca de classe 10.000, el volum de subministrament d'aire ha de ser de 300 * 2,5 * 30 = 22500 m3 / h (la freqüència de canvi d'aire és ≥25 vegades / h); si es tracta d'un taller de sala blanca de classe 100.000, el volum de subministrament d'aire ha de ser de 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3 / h (la freqüència de canvi d'aire és ≥15 vegades / h).
Medicina i salut:
La tecnologia neta també s'anomena tecnologia de sala neta. A més de complir els requisits convencionals de temperatura i humitat a les sales amb aire condicionat, s'utilitzen diverses instal·lacions d'enginyeria i tècniques i una gestió estricta per controlar el contingut de partícules interiors, el flux d'aire, la pressió, etc. dins d'un cert rang. Aquest tipus de sala s'anomena sala neta. Una sala neta es construeix i s'utilitza en un hospital. Amb el desenvolupament de l'atenció mèdica i sanitària i l'alta tecnologia, la tecnologia neta s'utilitza més àmpliament en entorns mèdics i els requisits tècnics per a si mateixa també són més alts. Les sales netes utilitzades en el tractament mèdic es divideixen principalment en tres categories: quiròfans nets, sales d'infermeria netes i laboratoris nets.
Sala d'operacions modular:
La sala d'operacions modular pren els microorganismes interiors com a objectiu de control, paràmetres de funcionament i indicadors de classificació, i la netedat de l'aire és una condició de garantia necessària. La sala d'operacions modular es pot dividir en els següents nivells segons el grau de netedat:
1. Sala d'operacions modular especial: la neteja de la zona d'operacions és de classe 100 i la zona circumdant és de classe 1.000. És adequada per a operacions asèptiques com ara cremades, conversió articular, trasplantament d'òrgans, cirurgia cerebral, oftalmologia, cirurgia plàstica i cirurgia cardíaca.
2. Quiròfan modular: la neteja de la zona d'operacions és de classe 1000 i la zona circumdant és de classe 10.000. És adequada per a operacions asèptiques com ara cirurgia toràcica, cirurgia plàstica, urologia, cirurgia hepatobiliar i pancreàtica, cirurgia ortopèdica i recuperació d'òvuls.
3. Sala d'operacions modular general: la neteja de la zona d'operacions és de classe 10.000 i la zona circumdant és de classe 100.000. És adequada per a cirurgia general, dermatologia i cirurgia abdominal.
4. Quiròfan modular quasi net: la neteja de l'aire és de classe 100.000, adequada per a obstetrícia, cirurgia anorrectal i altres operacions. A més del nivell de neteja i la concentració bacteriana del quiròfan net, els paràmetres tècnics rellevants també han de complir amb les normatives pertinents. Vegeu la taula principal de paràmetres tècnics de les sales a tots els nivells del departament de quiròfan net. La distribució del pla del quiròfan modular s'ha de dividir en dues parts: zona neta i zona no neta segons els requisits generals. El quiròfan i les sales funcionals que serveixen directament al quiròfan s'han d'ubicar a la zona neta. Quan les persones i els objectes passin per diferents zones de neteja a la sala de quiròfan modular, s'han d'instal·lar rescloses d'aire, sales intermèdies o caixes de pas. El quiròfan generalment es troba a la part central. El pla intern i la forma del canal han de complir amb els principis de flux funcional i una separació clara de net i brut.
Diversos tipus de sales d'infermeria netes a l'hospital:
Les sales d'infermeria netes es divideixen en sales d'aïllament i unitats de cures intensives. Les sales d'aïllament es divideixen en quatre nivells segons el risc biològic: P1, P2, P3 i P4. Les sales P1 són bàsicament iguals que les sales ordinàries, i no hi ha cap prohibició especial d'entrada i sortida de persones externes; les sales P2 són més estrictes que les sales P1, i generalment es prohibeix l'entrada i sortida de persones externes; les sales P3 estan aïllades de l'exterior per portes pesades o sales intermèdies, i la pressió interna de l'habitació és negativa; les sales P4 estan separades de l'exterior per zones d'aïllament, i la pressió negativa interior és constant a 30 Pa. El personal mèdic porta roba protectora per prevenir infeccions. Les unitats de cures intensives inclouen la UCI (unitat de cures intensives), la UCC (unitat d'atenció al pacient cardiovascular), la UCIN (unitat d'atenció al nadó prematur), la sala de leucèmia, etc. La temperatura ambient de la sala de leucèmia és de 242, la velocitat del vent és de 0,15-0,3/m/s, la humitat relativa és inferior al 60% i la neteja és de classe 100. Al mateix temps, l'aire més net subministrat ha d'arribar primer al cap del pacient, de manera que la zona de respiració per boca i nas estigui al costat del subministrament d'aire i el flux horitzontal sigui millor. La mesura de la concentració bacteriana a la sala de cremats mostra que l'ús del flux laminar vertical té avantatges evidents respecte al tractament obert, amb una velocitat d'injecció laminar de 0,2 m/s, una temperatura de 28-34 i un nivell de neteja de classe 1000. Les sales d'òrgans respiratoris són rares a la Xina. Aquest tipus de sala té requisits estrictes pel que fa a la temperatura i la humitat interiors. La temperatura es controla a 23-30 ℃, la humitat relativa és del 40-60% i cada sala es pot ajustar segons les necessitats del pacient. El nivell de neteja es controla entre la classe 10 i la classe 10000, i el soroll és inferior a 45 dB (A). El personal que entri a la sala ha de sotmetre's a una purificació personal, com ara canviar-se de roba i dutxar-se, i la sala ha de mantenir una pressió positiva.
Laboratori:
Els laboratoris es divideixen en laboratoris ordinaris i laboratoris de bioseguretat. Els experiments realitzats en laboratoris nets ordinaris no són infecciosos, però cal que l'entorn no tingui efectes adversos sobre l'experiment en si. Per tant, no hi ha instal·lacions de protecció al laboratori i la neteja ha de complir els requisits experimentals.
Un laboratori de bioseguretat és un experiment biològic amb instal·lacions de protecció primària que poden aconseguir una protecció secundària. Tots els experiments científics en els camps de la microbiologia, la biomedicina, els experiments funcionals i la recombinació gènica requereixen laboratoris de bioseguretat. El nucli dels laboratoris de bioseguretat és la seguretat, que es divideix en quatre nivells: P1, P2, P3 i P4 segons el grau de risc biològic.
Els laboratoris P1 són adequats per a patògens molt familiars, que no solen causar malalties en adults sans i representen poc perill per al personal experimental i el medi ambient. La porta ha d'estar tancada durant l'experiment i l'operació s'ha de dur a terme d'acord amb els experiments microbiològics ordinaris; els laboratoris P2 són adequats per a patògens que són moderadament potencialment perillosos per als humans i el medi ambient. L'accés a la zona experimental és restringit. Els experiments que poden causar aerosols s'han de dur a terme en cabines de bioseguretat de classe II i hi ha d'haver autoclaus disponibles; els laboratoris P3 s'utilitzen en instal·lacions clíniques, de diagnòstic, docents o de producció. El treball relacionat amb patògens endògens i exògens es duu a terme en aquest nivell. L'exposició i la inhalació dels patògens causarà malalties greus i potencialment mortals. El laboratori està equipat amb portes dobles o rescloses d'aire i una zona experimental aïllada externa. Es prohibeix l'entrada a persones que no siguin membres del personal. El laboratori està totalment pressuritzat negativament. Les cabines de bioseguretat de classe II s'utilitzen per als experiments. Els filtres Hepa s'utilitzen per filtrar l'aire interior i expulsar-lo a l'exterior. Els laboratoris P4 tenen requisits més estrictes que els laboratoris P3. Alguns patògens exògens perillosos tenen un alt risc individual d'infecció de laboratori i malalties potencialment mortals causades per la transmissió d'aerosols. S'ha de dur a terme el treball pertinent als laboratoris P4. S'adopta l'estructura d'una zona d'aïllament independent en un edifici i una partició externa. Es manté la pressió negativa a l'interior. S'utilitzen cabines de bioseguretat de classe III per als experiments. Es configuren dispositius de partició d'aire i dutxes. Els operadors han de portar roba protectora. Es prohibeix l'entrada a membres que no siguin del personal. El nucli del disseny dels laboratoris de bioseguretat és l'aïllament dinàmic, i el focus són les mesures d'escapament. S'emfatitza la desinfecció in situ i es presta atenció a la separació de l'aigua neta i bruta per evitar la propagació accidental. Es requereix una neteja moderada.
Data de publicació: 26 de juliol de 2024