Normalment, l'abast de les proves de sala blanca inclou: avaluació del grau ambiental de sala blanca, proves d'acceptació d'enginyeria, incloent-hi aliments, productes sanitaris, cosmètics, aigua embotellada, taller de producció de llet, taller de producció de productes electrònics, taller GMP, quiròfan hospitalari, laboratori d'animals, laboratoris de bioseguretat, armaris de bioseguretat, bancs nets, tallers sense pols, tallers estèrils, etc.
Contingut de les proves de sala blanca: velocitat i volum d'aire, nombre de canvis d'aire, temperatura i humitat, diferència de pressió, partícules de pols en suspensió, bacteris flotants, bacteris sedimentats, soroll, il·luminació, etc. Per a més detalls, consulteu les normes pertinents per a les proves de sala blanca.
La detecció de sales blanques hauria d'identificar clarament el seu estat d'ocupació. Els diferents estats donaran lloc a diferents resultats de les proves. Segons el "Codi de disseny de sales blanques" (GB 50073-2001), les proves de sales blanques es divideixen en tres estats: estat buit, estat estàtic i estat dinàmic.
(1) Estat buit: Les instal·lacions ja s'han construït, tota l'energia està connectada i funcionant, però no hi ha equips de producció, materials ni personal.
(2) S'ha construït un estat estàtic, s'ha instal·lat l'equip de producció i funciona segons l'acordat entre el propietari i el proveïdor, però no hi ha personal de producció.
(3) L'estat dinàmic opera en un estat especificat, té personal especificat present i realitza treballs en un estat acordat.
1. Velocitat de l'aire, volum d'aire i nombre de canvis d'aire
La neteja de les sales i zones netes s'aconsegueix principalment enviant una quantitat suficient d'aire net per desplaçar i diluir les partícules contaminants generades a l'habitació. Per tant, és molt necessari mesurar el volum de subministrament d'aire, la velocitat mitjana del vent, la uniformitat del subministrament d'aire, la direcció del flux d'aire i el patró de flux de les sales o instal·lacions netes.
Per a l'acceptació final dels projectes de sales blanques, les "Especificacions de construcció i acceptació de sales blanques" del meu país (JGJ 71-1990) estipulen clarament que les proves i els ajustaments s'han de dur a terme en estat buit o en estat estàtic. Aquesta regulació pot avaluar la qualitat del projecte de manera més oportuna i objectiva, i també pot evitar disputes sobre el tancament del projecte a causa de la incapacitat d'assolir els resultats dinàmics segons el previst.
En la inspecció de finalització real, les condicions estàtiques són habituals i les condicions buides són rares. Com que alguns dels equips de procés de la sala blanca han d'estar al seu lloc amb antelació. Abans de les proves de neteja, cal netejar acuradament els equips de procés per evitar afectar les dades de la prova. Les regulacions de les "Especificacions de construcció i acceptació de sales blanques" (GB50591-2010) implementades l'1 de febrer de 2011 són més específiques: "16.1.2 L'estat d'ocupació de la sala blanca durant la inspecció es divideix de la següent manera: la prova d'ajust d'enginyeria ha de ser buida, la inspecció i la inspecció rutinària diària per a l'acceptació del projecte han de ser buides o estàtiques, mentre que la inspecció i el seguiment per a l'acceptació d'ús han de ser dinàmics. Quan sigui necessari, l'estat de la inspecció també es pot determinar mitjançant la negociació entre el constructor (usuari) i l'equip d'inspecció."
El flux direccional es basa principalment en un flux d'aire net per empènyer i desplaçar l'aire contaminat de l'habitació i la zona per mantenir la neteja de l'habitació i la zona. Per tant, la velocitat del vent i la uniformitat de la secció de subministrament d'aire són paràmetres importants que afecten la neteja. Velocitats del vent transversals més altes i uniformes poden eliminar els contaminants produïts pels processos interiors de manera més ràpida i eficaç, per la qual cosa són els elements de prova de sala blanca en què ens centrem principalment.
El flux no unidireccional es basa principalment en l'aire net entrant per diluir i diluir els contaminants de l'habitació i la zona per mantenir-ne la neteja. Els resultats indiquen que com més gran sigui el nombre de canvis d'aire i el patró de flux d'aire raonable, millor serà l'efecte de dilució. Per tant, el volum de subministrament d'aire i els canvis d'aire corresponents en sales blanques i zones netes de flux no monofàsic són elements de prova de flux d'aire que han atret molta atenció.
2. Temperatura i humitat
El mesurament de la temperatura i la humitat en sales blanques o tallers nets generalment es pot dividir en dos nivells: proves generals i proves completes. La prova d'acceptació final en estat buit és més adequada per al següent grau; la prova de rendiment completa en estat estàtic o dinàmic és més adequada per al següent grau. Aquest tipus de prova és adequada per a ocasions amb requisits estrictes de temperatura i humitat.
Aquesta prova es realitza després de la prova d'uniformitat del flux d'aire i l'ajust del sistema d'aire condicionat. Durant aquest període de prova, el sistema d'aire condicionat ha funcionat bé i diverses condicions s'han estabilitzat. Com a mínim, cal instal·lar un sensor d'humitat a cada zona de control d'humitat i donar al sensor prou temps d'estabilització. El mesurament ha de ser adequat per a l'ús real fins que el sensor estigui estable abans de començar el mesurament. El temps de mesurament ha de ser superior a 5 minuts.
3. Diferència de pressió
Aquest tipus de prova serveix per verificar la capacitat de mantenir una certa diferència de pressió entre la instal·lació acabada i l'entorn circumdant, i entre cada espai de la instal·lació. Aquesta detecció s'aplica als 3 estats d'ocupació. Aquesta prova és indispensable. La detecció de la diferència de pressió s'ha de dur a terme amb totes les portes tancades, començant des de l'alta pressió fins a la baixa pressió, començant per la sala interior més allunyada de l'exterior pel que fa a la distribució, i després provant cap a l'exterior en seqüència. Les sales blanques de diferents graus amb forats interconnectats només tenen direccions de flux d'aire raonables a les entrades.
Requisits de les proves de diferència de pressió:
(1) Quan cal tancar totes les portes de la zona neta, es mesura la diferència de pressió estàtica.
(2) En una sala blanca, procediu en ordre de major a menor netedat fins que es detecti una sala amb accés directe a l'exterior.
(3) Quan no hi hagi flux d'aire a l'habitació, la boca del tub de mesura s'ha de col·locar en qualsevol posició i la superfície de la boca del tub de mesura ha de ser paral·lela a la línia de corrent del flux d'aire.
(4) Les dades mesurades i enregistrades han de tenir una precisió d'1,0 Pa.
Passos de detecció de la diferència de pressió:
(1) Tanqueu totes les portes.
(2) Utilitzeu un manòmetre diferencial per mesurar la diferència de pressió entre cada sala blanca, entre els passadissos de la sala blanca i entre el passadís i el món exterior.
(3) Cal registrar totes les dades.
Requisits estàndard de diferència de pressió:
(1) La diferència de pressió estàtica entre sales blanques o zones netes de diferents nivells i sales (zones) no blanques ha de ser superior a 5 Pa.
(2) La diferència de pressió estàtica entre la sala blanca (zona) i l'exterior ha de ser superior a 10 Pa.
(3) Per a sales blanques de flux unidireccional amb nivells de puresa de l'aire més estrictes que l'ISO 5 (Classe 100), quan s'obre la porta, la concentració de pols a la superfície de treball interior de 0,6 m2 dins de la porta ha de ser inferior al límit de concentració de pols del nivell corresponent.
(4) Si no es compleixen els requisits estàndard anteriors, s'ha de reajustar el volum d'aire fresc i el volum d'aire d'extracció fins que estigui qualificat.
4. Partícules en suspensió
(1) Els provadors d'interior han de portar roba neta i han de ser més petits que dues persones. Han d'estar situats al costat a sotavent del punt de prova i allunyats d'aquest. S'han de moure suaument en canviar de punt per evitar augmentar la interferència del personal en la neteja interior.
(2) L'equip s'ha d'utilitzar dins del període de calibratge.
(3) L'equipament s'ha de netejar abans i després de les proves.
(4) A la zona de flux unidireccional, la sonda de mostreig seleccionada ha d'estar a prop del mostreig dinàmic, i la desviació de la velocitat de l'aire que entra a la sonda de mostreig i la velocitat de l'aire que es mostreja ha de ser inferior al 20%. Si això no es fa, el port de mostreig ha d'estar orientat cap a la direcció principal del flux d'aire. Per a punts de mostreig de flux no unidireccional, el port de mostreig ha d'estar verticalment cap amunt.
(5) El tub de connexió des del port de mostreig fins al sensor del comptador de partícules de pols ha de ser el més curt possible.
5. Bacteris flotants
El nombre de punts de mostreig de baixa posició correspon al nombre de punts de mostreig de partícules en suspensió. Els punts de mesura a la zona de treball es troben a uns 0,8-1,2 m per sobre del terra. Els punts de mesura a les sortides de subministrament d'aire es troben a uns 30 cm de distància de la superfície de subministrament d'aire. Es poden afegir punts de mesura a equips clau o rangs d'activitat de treball clau. , cada punt de mostreig se sol mostrejar una vegada.
6. Bacteris assentats
Treballeu a una distància de 0,8-1,2 m del terra. Col·loqueu la placa de Petri preparada al punt de mostreig. Obriu la tapa de la placa de Petri. Després del temps especificat, torneu a tapar la placa de Petri. Col·loqueu la placa de Petri en una incubadora a temperatura constant per al cultiu. El temps necessari durant més de 48 hores, cada lot ha de tenir una prova de control per comprovar la contaminació del medi de cultiu.
7. Soroll
Si l'alçada de mesura és d'uns 1,2 metres des del terra i la superfície de la sala blanca es troba dins dels 15 metres quadrats, només es pot mesurar un punt al centre de la sala; si la superfície és superior a 15 metres quadrats, també s'han de mesurar quatre punts diagonals, un a 1 punt des de la paret lateral, amb els punts de mesura orientats cap a cada cantonada.
8. Il·luminació
La superfície del punt de mesura es troba a uns 0,8 metres de distància del terra, i els punts estan disposats a 2 metres de distància. Per a habitacions de menys de 30 metres quadrats, els punts de mesura es troben a 0,5 metres de distància de la paret lateral. Per a habitacions de més de 30 metres quadrats, els punts de mesura es troben a 1 metre de distància de la paret.
Data de publicació: 14 de setembre de 2023