- Principis generals de disseny
Zonificació funcional
La sala blanca s'ha de dividir en zona neta, zona quasi neta i zona auxiliar, i les zones funcionals han de ser independents i físicament aïllades.
El flux del procés ha de seguir el principi de flux unidireccional per evitar la contaminació creuada entre el personal i els materials.
La zona neta principal ha d'estar situada al centre de l'edifici o a sobrevent per reduir les interferències externes.
Organització del flux d'aire
Sala blanca de flux unidireccional: utilitzant flux laminar vertical o flux laminar horitzontal, amb una velocitat de flux d'aire de 0,3 ~ 0,5 m/s, adequada per a escenaris d'alta demanda de neteja com ara semiconductors i biomedicina.
Sala blanca de flux no unidireccional: manté la neteja mitjançant una filtració i dilució eficients, amb una taxa de ventilació de 15 a 60 vegades/hora, adequada per a escenaris de neteja baixa o mitjana, com ara aliments i cosmètics.
Sala blanca de flux mixt: la zona central adopta un flux unidireccional, mentre que les zones circumdants adopten un flux no unidireccional, equilibrant cost i eficiència.
Control de pressió diferencial
La diferència de pressió entre la zona neta i la zona no neta és ≥5Pa, i la diferència de pressió entre la zona neta i la zona exterior és ≥10Pa.
El gradient de pressió entre les zones netes adjacents ha de ser raonable, i la pressió a les zones d'alta neteja ha de ser més alta que a les zones de baixa neteja.
- Requisits de disseny de classificació industrial
(1). Sales blanques a la indústria dels semiconductors
Classe de neteja
L'àrea principal del procés (com ara la fotolitografia i el gravat) ha de complir amb la norma ISO 14644-1 de nivell 1 o 10, amb una concentració de partícules de ≤ 3520 partícules/m3 (0,5 um), i la neteja de l'àrea auxiliar es pot relaxar fins a la norma ISO 7 o 8.
Control de temperatura i humitat
Temperatura 22 ± 1 ℃, humitat relativa 40% ~ 60%, utilitzant un sistema d'aire condicionat de temperatura i humitat constants.
Disseny antiestàtic
El terra adopta paviments d'epoxi conductor o paviments de PVC antiestàtic, amb un valor de resistència de ≤ 1 * 10^6 Ω.
El personal ha de portar roba i cobresabates antiestàtiques, i la resistència de connexió a terra de l'equip ha de ser ≤12Ω
Exemple de disseny
L'àrea principal del procés es troba al centre de l'edifici, envoltada de sales d'equipament i sales de proves. Els materials entren a través de rescloses d'aire i el personal entra a través de dutxes d'aire.
El sistema d'escapament es configura de manera independent i els gasos d'escapament es filtren mitjançant un filtre HEPA abans de ser descarregats.
(2). Sala blanca a la indústria biofarmacèutica
Classe de neteja
La zona d'ompliment de preparacions estèrils ha d'assolir la classe A (ISO 5) i la classe 100 localment; les zones de cultiu cel·lular i operació bacteriana han d'assolir la classe B (ISO 6), mentre que les zones auxiliars (com ara la sala d'esterilització i l'emmagatzematge de materials) han d'assolir el nivell C (ISO 7) o el nivell D (ISO 8).
Requisits de bioseguretat
Els experiments amb microorganismes altament patògens s'han de dur a terme en laboratoris BSL-2 o BSL-3, equipats amb un ambient de pressió negativa, bloqueig de doble porta i sistema de ruixadors d'emergència.
La sala d'esterilització ha d'utilitzar material resistent al foc i a les altes temperatures, i ha d'estar equipada amb esterilitzadors de vapor o equips de desinfecció per atomització de peròxid d'hidrogen.
Exemple de disseny
La sala de bacteris i la sala de cèl·lules estan configurades independentment i aïllades físicament de la zona d'ompliment neta. El material entra per la caixa de pas, mentre que el personal entra pels vestidors i la sala de tampons; El sistema d'escapament està equipat amb un filtre HEPA i un dispositiu d'adsorció de carbó activat.
(3). Sales blanques a la indústria alimentària
Classe de neteja
La sala d'envasament d'aliments ha d'assolir un nivell de classe 100000 (ISO 8), amb una concentració de partícules de ≤ 3,52 milions/m3 (0,5 µm).
La sala de processament de matèries primeres i d'envasament d'aliments no llestos per al consum ha d'assolir un nivell de classe 300000 (ISO 9).
Control de temperatura i humitat
Rang de temperatura de 18-26 ℃, humitat relativa ≤75%, per evitar el creixement de microorganismes en aigua condensada.
Exemple de disseny
La zona de neteja (com ara la sala d'embalatge interior) es troba a sobrevent, mentre que la zona de quasi-neteja (com ara el processament de matèries primeres) es troba a sotavent;
Els materials entren per la sala intermèdia, mentre que el personal entra pels vestidors i la zona de rentat i desinfecció de mans. El sistema d'extracció està equipat amb filtres primaris i mitjans, i la malla del filtre es substitueix regularment.
(4). Sala blanca a la indústria cosmètica
Classe de neteja
La sala d'emulsificació i ompliment ha d'arribar a la classe 100000 (ISO 8), i la sala d'emmagatzematge i envasament de matèries primeres ha d'arribar a la classe 300000 (ISO 9).
selecció de materials
Les parets estan recobertes amb pintura antifloridura o panells sandvitx, els terres són autonivelants amb epoxi i les juntes estan segellades. Els llums estan segellats amb làmpades netes per evitar l'acumulació de pols.
Exemple de disseny
La sala d'emulsificació i la sala d'ompliment estan configurades independentment i equipades amb un banc de neteja local de classe 100; Els materials entren per la caixa de pas, mentre que el personal entra pel vestidor i la dutxa d'aire; El sistema d'escapament està equipat amb un dispositiu d'adsorció de carbó activat per eliminar els compostos orgànics volàtils.
- Paràmetres tècnics generals
Control del soroll: soroll de sala blanca ≤65dB(A), mitjançant ventilador i silenciador de baix soroll.
Disseny d'il·luminació: il·luminació mitjana > 500 lx, uniformitat > 0,7, utilitzant làmpada sense ombra o làmpada LED neta.
Volum d'aire fresc: Si el volum d'aire fresc per persona i hora és superior a 40 m3, cal compensar els gasos d'escapament i mantenir la pressió positiva.
Els filtres HEPA es substitueixen cada 6-12 mesos, els filtres primaris i mitjans es netegen mensualment, els terres i les parets es netegen i desinfecten setmanalment, les superfícies dels equips es netegen diàriament, els bacteris que s'acumulen a l'aire i les partícules en suspensió es detecten regularment i es mantenen registres.
- Disseny de seguretat i emergència
Evacuació segura: Cada zona neta de cada planta ha de tenir com a mínim 2 sortides de seguretat, i la direcció d'obertura de les portes d'evacuació ha de ser coherent amb la direcció d'escapament. Cal instal·lar una porta de derivació a la dutxa quan hi hagi més de 5 persones presents.
Instal·lacions d'extinció d'incendis: La zona neta adopta un sistema d'extinció d'incendis per gas (com ara heptafluoropropà) per evitar danys a l'equip per aigua. Equipada amb il·luminació d'emergència i senyals d'evacuació, amb un temps de subministrament elèctric continu de més de 30 minuts.
Resposta d'emergència: El laboratori de bioseguretat està equipat amb rutes d'evacuació d'emergència i estacions de rentat d'ulls. La zona d'emmagatzematge de productes químics està equipada amb safates estanques i materials absorbents.
Data de publicació: 29 de setembre de 2025